高锰钢铸造工艺设计

锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%－2.7%，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，煤仓*板，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8。的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，高铬铸铁*板，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，高铬铸铁*板砖，直到低于200℃再开箱。

熔煉guan鍵工藝控制

1 配料工序

要加入一定量廢gang，以保zheng降碳細化組織，提高鑄件性能，45#加入量控制在5%-10%。

2 加料工序

加料順序為：回爐料-45#gang-鉻鐵-銅、鎳-磷鐵。對于標準自由能小、易于氧化的鉻鐵應爐前加入，三明*板，氧化物生成的標準自由能大、氧化損失少的銅、鎳于1300℃左右加入，磷鐵于1400℃左右爐后加入，注意磷鐵粒度不能太大。

3 溫度控制

為保zheng孕育效果，出鐵溫度要控制在1500℃-1550℃。孕育劑確保充分溶解和吸收，凈化鐵液。

4 孕育chu理

孕育chu理不但影響石墨的數量和形狀，而且使鑄鐵共晶晶粒bian小，還能提高鑄鐵組織的性能的均勻性而減輕鑄鐵對冷卻速度的敏*。一般采用含Ba、Ca、Al孕育劑，加入量為0.5-0.6%，加入時應均勻、緩慢、連續，粒度要適中。

气孔是錘头常見的缺陷。气孔通常有兩種情況：一種是位于錘头內外表面大小不同的球狀气泡，其特征是单獨或集聚在一起孔的內壁較光滑：另一種是分散在錘头內部，蜂窩狀存在的細小針孔。它多半是集中在錘头較厚的部位，細孔周圍比較光整。

气孔產生的原因我們一一列舉了一下：

1.錘头鑄型澆注系統設計不正確，金屬液產生渦流，裹入气體。

2.錘头鑄型排气不良，气體不能從鑄型中通暢逸出。

3.砂芯或殼芯排气不良，砂芯或殼芯上沾上水分，气體為除盡。

4.澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入气體。

防止气泡產生的方法如下：

1.改進澆注系統設計，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

2.清理錘头鑄型中的排气塞：增加鑄型的排气道。

3.在砂芯上制出必要的排气道。同時應保砂芯、殼芯與錘头鑄型裝配后這些排气道能與外面大气相通。

4.砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸。

5.澆注時應均勻不得中斷，以免帶入气體，為了便于鑄型排气，可采用傾斜澆注。

6.合理地規定與嚴格控制錘头的澆注溫度