球磨机作为选矿过程中必不可少的磨矿设备，为选厂带来经济效益。球磨机在工业生产过程主要用于对物料的研磨，由于球磨机体积大、吨位重，在生产过程中噪音比较大，产生的噪音一般均在95dB(A)以上，可超过1MdB(A)，为目前工业生产中强噪声之一。严重影响着工作人员的身心健康，降低球磨机噪音问题急需解决。

球磨机噪音的主要来源：

球磨机噪音的主要来源是由滚筒内的钢球与筒壁衬板及被加工物料问撞击而产生的机械噪声。这种声音沿着衬板、筒壁、进出料口向外发散，其中包括：物料的撞击声、钢球与钢球间的撞击声、钢球与内衬钢板、摩擦声。除此之外，还有电机发出的声音、设备运转过程中传动机震动。

降低球磨机噪音的方法：

1、正确安装齿轮

传动系统的齿轮碰撞会发出噪音，所以在球磨机安装过程中，要特别注意齿轮的安装，要将齿轮的重合度、缝隙和模数控制在合理误差范围之内，超出误差不仅会带来巨大噪音，还有可能影响球磨机运行。

2、球磨机筒体外加隔声罩或阻尼隔声层

筒体内衬板与物料和研磨介质的碰撞会发出噪音，解决办法是可以在筒体外加装隔声罩，节能球磨生产线多少钱，但是隔声罩也是有弊端的，会影响通风散热，对后期的检修和维护也带来了困扰，而阻尼隔声层则避免了这种困扰，具体的操作方法是，在筒体外壳上做浮筑卡箍式阻尼隔声套，用阻尼隔声层对筒体进行包扎，可降低噪声12～15dB(A)。

降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法：

正确的安装检修与后期维护

细致的安装检修工作是保证大齿轮正常运行与减少磨损的重要环节。

在齿轮的安装过程中要注意：保证大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定的要求；保证大小齿轮的啮合精度；安装时还要考虑球磨机负荷下工作挠度变形的影响，计算出进出料端的标高差、并保证运转时满足啮合精度，避免偏载；装配小齿轮时宜采用压入法，防止因热装使小齿轮退火、齿面硬度降低而过早磨损，使啮合精度下降而影响大齿轮，当小齿轮磨损到限后要及时进行更换，避免因啮合间隙过大导致冲击负荷；换小齿轮时可进行人工打磨或喷丸处理，以降低齿轮粗糙度；大齿轮磨损到限后，可根据磨损的情况进行*再利用，这样能延长齿轮的使用寿命，节省材料费用支出；对于普通齿轮可采用大变位法*，对于大变位齿轮可采用大压力角*法。定期巡检，日常维护工作对于齿轮运行也十分重要，如定期检查喷射系统的稳定性，齿轮啮合面的温度等，对于大齿轮每一到两年可完全清洗系统，确保系统畅通灵活，适时清除残留在齿面的积垢，从而延长大齿轮的使用寿命。

如何避免棒磨机“胀肚”？

避免球磨机出现“胀肚”现象：

首先得确保均匀合理给料，这是前提，否则很容易发生“胀肚”。

其次，矿料进行磨制之前，首先需要进行*碎，粒度合格的矿料才能给入，所以给料粒度要符合要求。

再次，要时刻注意球磨机的磨矿情况，一旦出现异常，要及时解决。

后，湿式研磨过程中，要确保加水量适中，不可过量，否则容易产生粘结现象，也易造成“胀肚”。

按照正确的操作规程操作球磨机，是获取较高产量的前提，此外，还需对球磨机进行定期维护和*，以保证设备的运转。

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