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喷漆废气治理设计方案设计原则（1）、环保设备运行时对正常生产不造成影响（2）、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能（3）、*省，设备管理、维护方便，运行费用低（4）、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风、漏水等现象（5）、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染；

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吸收法是利用气体混合物中不同组分在吸收剂中溶解度的不同，或者与吸收剂发生选择性化学反应，从而将*组分从气流中分离出来的过程。此种方法具有捕集*、设备结构较为简单、一次性*低、占地面积少、安装调试方便等特点，因而广泛应用于对气态污染物的处理，特别是对无机类气态污染物的控制，例如含HCI、HF、SO、HCIO等污染物的废气，都可以采用湿法进行吸收净化。

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废气处理设计注意点

(1)能耗：催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

(2)设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，炼焦厂vocs废气处理，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

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植物喷洒法：直接向恶臭、有机无喷洒植物提取液，将恶臭、有机气体进行中和、吸收，达到脱臭;

直接燃烧法:采用气、电、煤或可燃性物质通过*高温度进行直接燃烧，将大分子污染物断裂成低分子无害物质;

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目前气体加热、热交换、催化剂填料层的设计，都可以查阅相关资料进行设计计算，但将这些设备组合为一个系统进行设计，因各设备厂商之间存在市场竞争关系和技术保密，印染厂vocs废气处理，关键的设计计算还无法查阅。现就系统在实际工程使用中，vocs废气处理，发现的一些问题归纳如下。

(1)活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附 催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法有效的经过催化燃烧室燃烧。

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膜分离技术

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、*值的有机物回收，其设备费用较高。

的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，垃圾vocs废气处理，实现VOC的分离。单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备*，故而在这方面的技术还有很大的研究空间。