东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框，面板，端子，及五金弹片研发与生产。

五金冲压模具的热加工工艺和注意事项

1、锻造工艺

这是模具工作零件制造过程中的重要环节，五金冲压件生产厂家，应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

2、预备热处理

根据模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，五金冲压件厂，以改善*，消除锻造手坏的*缺陷，改善加工工艺性。

3、淬火与回火

这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

4、消应力退火，

对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，五金冲压件订做，提高使用寿命。

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冲压件产生翻料怎么办

1、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm）。可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（E）损，而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翻曲。

2、合理安排下料顺序。在级讲模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排小面和的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成开影狗。

五金冲压件加工是靠于*冲压设备的动力，使板料在模具里受到冲压并进行变形.从而获得一定外形，尺寸产品零件的出产技术。冲压件应板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压件加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，五金冲压件，它是金属塑性加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的*工具。

五金冲压件供应网冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就很难进行；没有提高前辈的冲模，提高前辈的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和五金冲压件材料构成冲压加工的三要素，三个要素缺一不可。