五金冲压件是指在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为设计而成形状。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多*的优点。主要表现如下。

　　(1) 五金冲压加工的生产*，且操作方便，五金拉伸件，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，五金拉伸件供应，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　(2) 五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不*冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，五金拉伸件，所以五金冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

　　(3) 五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。

　　(4) 五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。

有铝合金拉伸件，五金金属拉伸件冲压件加工，锥形拉伸件，低碳钢拉伸试件，家具五金冲压件，汽车冲压件，金属拉伸件，电子五金冲压件，冲压弹片，电动车冲压件，电器冲压件，屏蔽罩，不锈钢拉伸，铜件冲压，黄铜拉伸件，异形拉伸件等坚持“诚信服务，节能环保，精良品质”。

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模具间隙的调整

　　1、模芯*孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生*偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。

　　2、间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

　　3、日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。

　　4、另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，五金冲压件厂家应注意检查并维护。