1、夹板*孔及冲压模具副导柱孔圆周倒R1.0并抛光

2、框口用油石或钻石剉刀将毛边去除。

3、 模板两面使用油石推平，去除毛头。

4、使用煤油及酒精将模面和内孔清洗干净。

5、副导套装入同下模板。

6、将冲头夹持部放入模板框口，检查冲头取放是否顺畅。

7、将冲头用压板固定。冲头在固定后应该要有小许活动空间，以利于冲头自然导正。

8、 将脱板连同脱背板一起轻轻合入夹板，检查脱背板之压板让位有无干涉，不锈钢传感器外壳哪家好，完全合入时，不锈钢传感器外壳，脱背板与夹板间应无间隙。

9、合入后下料冲头应超过压料面。

10、放入调整杆及冲压模具上模调整冲，旋转螺丝直至调整冲接近有效高度为止。

导向部位检查

　　1、导柱、导套配合间隙如何，是否有shaoshang或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。

　　2、导向件的磨损及精度的*，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，必须作适当*以及定期的更换。检查导料件的精度，不锈钢传感器外壳，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况，看是否断裂或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护更换，不锈钢传感器外壳厂家，否则，会对模具造成伤害或生产不顺畅。

　　以上就是为大家分享的有关五金冲压连续模的四大维护注意事项，希望各位五金模具操作者除了操作规范外，正确对五金模具进行日常维护，能够为模具企业节省成本。

关于紧固件产品，在生产时一定要符合以下标准条件，以保证客户对紧固件产品质量的使用率。那关于紧固件产品都有哪些标准条件呢?其主要有以下五种。

1、紧固件产品尺寸方面的标准:具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。

2、紧固件产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准:

a) 紧固件产品公差方面的标准:具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。

b) 紧固件产品机械性能方面的标准:具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容;有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。