炮泥主要功能

1) 堵出铁口，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；2) 稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；3) 保护炉缸，无水炮泥，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；4）开口性能良好，开口机钻头容易钻孔；5）适度的可塑性，无水炮泥批发厂家，便于泥炮操作和形成铁口泥包；6) 良好的体积稳定性，在高温下的体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。

无水炮泥优点1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。2)*渣性能强。炮泥单耗低，无水炮泥采购，一般为有水炮泥的五分之一。3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。

高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断， 导致铁口跑大流引发事故。无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，无水炮泥批发，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且*冲刷性能较好。炮泥不仅可以起到封口作用，也可以在炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，从而可起到降尘、降温和吸收**气体的作用。

　　在高炉炼铁的过程中，在出铁阶段，需要用到炮泥来进行生产，炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况，这对于出铁是很不利的，所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解，找出应对措施，从而更有效的炼铁。

　　泥炮打泥困难原因：

　　1.排除一切外界因素，泥炮突然打不进去泥，炮泥本身马夏值过高所致。（现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使泥炮温度升高）

　　2.渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力*。