对于中小企业在生产中的通病，在各部门管理各自为政，而无法实现购、销、存、生产信息共享，财务不能实时监控和反馈公司资金运作，成本管理更不用说系统化管理。那长期下来，都会败在这浪尖上。生产流程的分析与优化工作研究技术的应用提出了新的挑战。新诚智公司就是在传统的调查分析方法的基础上，补充了能力分析的方法，通过十八年的工作经验积累，研发出一套专门管理生产的产品----移动电子工*，就看板都有产线大看板和手机APP看板。公开透明的方式，很好的调动操作员工的积****性及能动性，****了该技术的可操作性。消费 者需求随着市场经济的快速发展，变的越来越个性化和多种多样，在多样个性化的向导下，企业必须及时作出反应，才能在市场经济条件复杂多变的条件下，在激烈的竞争中获得优势。所以，对于生产流程的优化****可通过移动电子工*系统工具的应用是企业势在必行的动作。特别是为了能够使当前的****适合企业的生产条件和现状，在生产方面需要同步进行生产技术的推陈出新，新诚智在依工作经验来传达企业，把企业需求得到双方的互位共享。相互提升，因此，伴随着这种情况，工作研究方法的研究也要不断*，对移动工*以服务为目的的基础上，贴切于员工的应用。当然优化产品是新诚智长期的目标。新诚智不但实现了计件考核机制，对产线的绩效，产能****的科学数据，给管理层及老板们担心的问题得到循环渐进的得到****。

许多家具企业管理比较粗放，体现之一就是计划不细，只制定周计划。向各车间下需求订单，各车间自己*生产。过程跟进也不紧，导致订单经常完不成，在制品库存失控。进行精益生产之后，随着库存的压缩，制造周期缩短，这样，就为订单的满足提供了保障，并为订单的统筹提供了余地。

不必来了订单马上下达计划，而是进行均衡安排。首****行总量均衡，每天的产量基本一致，每天的员工需求基本一致，便于进行作业安排。对于产量比较大的产品，制定细化到小时的日组装计划，由家具组装单元拉动生产；向上游木料加工、喷涂等各工序下达准备计划，做好准备，随时按看板拉动生产。

对于产量较小的家具产品，采用推动式生产，制定详细的日计划，下达给各单元、各工序。制定作业计划时，要考虑库存数量和库存时间，各工序安排紧凑，减少库存，用较快的时间完成整个生产周期。

各单元设立生产进度管理看板，每一两个小时就登记一次生产进度，便于员工进行自我检查和*检查，检查确认生产计划完成情况。许多精益企业的生产进度看板是每小时更新一次，电子看板更是实时更新。

前面讲过*要进行作业观察与沟通，观察的内容之一就包括生产进度控制看板。发现偏差，马上介入，把问题消灭在萌芽态。

购买移动工*----智造通所耗用的成本

现场车间管理过程中经常存在组长派工不公平，生产超数，生产回报不真实，生产进度无法实时掌控等各项问题，归根到底没有一套完整的针对箱包行业的现场车间管理方案。

部分企业实施了条码（也有叫打菲系统）、RFID工位机电子工*系统，一定程度上解决了部分生产管理问题，但是RFID电子工*系统高额的硬件和软件投入把大部分的企业挡在了门外，条码（Barcode）的应用纸张耗材是****大的浪费和非常不环保的。

实际客户案例证明：使用新诚智 智造通(Smart Work Mobile Ticket System)系统可帮助企业：

1. 生产效率产能****20% 以上.企业主收入****15-20% /月。

2. 员工收入增加15% 以上，日均产值可从120元/人天提升至160元/人天。

3. 有效避免回报“超数”问题，大大降低“调查”管理成本。

4. 有效地节省人工，省去文员输入的资料工作，可节省人工4000-5000元/人/月。

5. 有效增加员工的积****性和PK机制，公平公开透明、人员稳定。

6. 实施周期短，3-5天即可快速上线使用。

7. 配合大屏幕触摸电视看板，管理层对生产进度、成本一幕了然。

8. 员工自助中心可让员工进行生产回报、查看派工、工资达成率等，方便快捷.

BYOD – Bring Your Own Device 带上属于您自己的移动设备去工作吧！