设计深孔加工刀具和深孔加工系统时，应注意的主要问题是：

1、冷却不、润滑与排屑：由于深孔加工切削热不易排散、切屑不易排出，因此必须采用强制冷却和强制排屑的措施。目前是采用高压将切削液通过钻杆的外部或内部直接送到切削区，起到冷却、润滑作用后，将切屑由钻杆内部或外部排出，达到强制冷却和排屑的目的。

2、切屑的处理：深孔加工的排屑是十分重要的问题，尤其是小直径深孔及肉排屑套料钻(环孔钻)，排屑空间很小，德国进口深孔枪钻钻杆，排屑条件更为恶劣。排屑问题从切削过程来看，枪钻，与分屑、卷屑和断屑三方面密切联系。切屑的宽窄、卷曲的形状、切屑的长短，小枪钻微径枪钻钻杆刀头料，都直接影响到排屑情况。

深孔加工前的准备；

加工前的准备

1、必须根据机床使用说明书熟悉镗床的性能、加工范围和精度，并要熟悉装置的性能及其操作方法。

2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。

3、检查气压是否正常，切削液润滑回路能否正常使用。

4、检查切削液是否充足。

枪钻，代表着****、****的孔加工技术。枪钻不但可用来加工深孔（长径比＞10），而且也可用来加工精密浅孔。枪钻一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。枪钻中间有一通孔，是切削液进入切削区的通道。

只需一台普通机床，一件设计正确的工装夹具，进口V型槽枪钻刀头料，一套完整的QYZ深孔钻系统和一支*的硬质合金枪钻，便可以****低的成本、简便的操作为您的生产过程提供一个****率、*、高一致性的深孔钻削加工方式。系统各部分做为机床附件，安装拆卸简单便捷，大部情况下无需对机床做任何改动，使现代枪钻技术在普通机床上的应用成为了现实。

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