普通麻花钻的参数

普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准普通麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），直柄含钴钻头加工钢件铸铁，钻削时起挤压作用。为了****麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

　钛合金一具有高强度、比重小、耐腐蚀、耐低温和耐高温强度的特性。按其退火后的*可分为α相钛合金，β相钛合金，GUHRING镀钛麻花钻，α β相钛合金。

加工钛合金材料遇到的问题，可采用下列解决办法：

　　a．由于钛合金弹性变形较大，镀钛麻花钻头加工不锈钢，孔易于收缩，故将钻尖稍磨偏，以适当加大孔的扩张量

　　b．加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小钻头与孔壁的摩擦。

　　c．在外缘转角处磨出小顶角的过渡修光刃，以****散热条件(图2)。

　　d．主切削刃处，麻花钻，适当减小前角。

钻头材质

钻头一般都采用硬质合金。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常*，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了****硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。