2.订购厂商的钻头，德国HARTNER直柄麻花钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

　　3.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去０.２５mm。普通的定柄钻头可重磨３次，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

　　4.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小２％时，则钻头报废。

铝合金—主要是铸造铝合金，钻孔时易产生积屑瘤，钻孔粗糙度差，当钻深孔时排屑较难，轻则使孔壁碰伤，重则切屑堵在钻头槽内，造成钻头折断。铝合金的弹性系数小，而线膨胀系数较大，因此在钻孔中会发生孔收缩。铸造铝中含硅，硅的化合物很硬，会使钻头磨损加剧。但铝合金强度低、硬度低，铸铁加工直柄麻花钻头5524，切削负荷就小。除纯铝外，一般铝合金的塑性小，延伸率低，因此断屑较顺利。

用钻头钻孔，为钻出来的孔直比钻头直径大，因为钻孔时出屑会挤压*孔径；同时，钻头，为方便出屑也需要不时提升钻头，又会*一些；如果同心度不好，那就会*更多了。

用钻头钻孔，需要注意：

　　1、加工材料的硬度---确定钻尖角大小：铸铁用135°——140°；铝合金120°左右；

　　2、钻孔深度---确定钻头的导向刃和钻孔参数：浅就普通钻头，一组参数，如果长径比超过10的深孔，进口易切削钢加工高速钢钻头，就要选择带导向刃的内冷却钻头，且先慢后快分步进给，用2组参数，另钻通孔时，建议在贯穿时再降低参数；

　　3、钻头径向跳动控制在0.03内；