1.顶角

麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°。钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大一些。

2.横刃斜角

横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力*。后角小，则情况反之。

3.前角

一般为-30°~30°，钻头，外缘处越大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。

4.后角

麻花钻的后角也是变化的，外缘处越小，靠近钻头中心处的后角越大。一般为8°~12°

修磨钻头磨法：

用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，****过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，合金定柄微钻头钛合金不锈钢用，两眼平视，由于两主切削刃一*后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，瑞士TUSA合金小钻头微钻，合格后再使用。

尽量在钻头旋转的机床(如加工中心)上使用微钻，加工中心的主轴能给予钻头正确的中心线*，而车床上工件的偏心会导致钻头挠曲。因此，假如在车床上使用微钻，则必须把每个影响同心度的因素事先调整好，特别对硬质合金钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。

假如在车床上使用微钻，建议把刀具转塔的安装孔重新镗一刀，整体合金内冷小钻头微钻，并且使用可调式镗孔刀夹，以便把钻头和工件的同心度调至****适宜状态。要把刀夹的跳动降至****min限度。为此，应优先选热缩性刀夹，其次是液压刀夹。要求刀夹套筒端面处的****max跳动值在0.005～0.0076mm范围内。