冷却方式

丝锥方头磨削采用*磨削方式，在加工过程中产生大量磨削热。为此需要采用双向*冷却方式，以有效降低磨削温度，消除因磨削热量引起的工件材料变形，同时便于工件装夹。

为满足对丝锥方头加工的技术要求，我厂自行设计制造了丝锥磨方机。磨方机主要由砂轮架、传动部分、夹持和冷却装置等组成，其结构如图1所示。磨削丝锥方头时，由减速机构带动凸轮旋转，凸轮运动通过紧压其上的轴承再通过支臂传递到工件上。凸轮转动时，轴承沿凸轮外圆轨迹作上下往复运动，工件则随支臂的上下运动而摆动，按展成法原理磨出丝锥方头的一个面，然后通过分度磨出其余三个面。方头的磨削尺寸通过调整进刀机构予以保证，加工M3——M12的小规格机用丝锥时，一般通过一个加工循环即可达到尺寸要求。 夹紧方式

磨方机采用液压夹紧方式夹持丝锥。夹紧机构在丝锥刃部端采用反花顶，在丝锥柄部端采用导套加顶结构。加工循环启动后，主轴前进，将工件夹紧。液压马达起动后，带动凸轮及工件转动凸轮每转动一周，工件转动1/4周，先端丝锥加工通孔吗，完成丝锥方头一个面的磨削加工;凸轮转动四周，工件则转完一周，完成丝锥方头四个面的加工。此时液压马达停止.主轴退回，松开工件，完成一个加工循环。这种卡紧方式方便、迅捷，可大大****生产效率。

用挤压丝锥加工铝合金螺孔

在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好****螺孔损坏。

由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工，丝锥，理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下：

此给出的螺纹底孔为加工后的底孔尺寸公差

螺纹规格－底孔直径

M3－2.71mm

M4－3.74mm

M5—4.64mm

M6－5.55mm

（上偏差 0.05mm，下偏差-0.08mm）

M8－7.45mm

M10－9.35mm

M12－11.25mm

（上偏差 0.06mm，下偏差-0.12mm）

鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在****效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削用量如下（以M5、M6丝锥为例）：

M5丝锥：转速400r/min，进给量320mm/min

M6丝锥：转速400r/min，DIN371先端丝锥，进给量400mm/min

此外，建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，****挤压丝锥断裂。