精密无缝光亮管常采用机械清理和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用****广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨****交流*弧焊或钨****脉冲*弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨****氦弧焊、*氦混合钨****气体保护焊、精密无缝光亮管熔化****气体保护焊、脉冲熔化****气体保护焊。熔化****气体保护焊、脉冲熔化****气体保护焊应用越来越广泛(*气或*/氦混合气)焊前准备 1、焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污; 1)化学清洗化学清洗*,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种、汽油、煤油等剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3min~7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min),流动清水冲洗,20号小口径精密光亮管,接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,精密无缝光亮管常采用机械清理。
山东聊城格瑞精密光亮无缝管调质处理规范:淬火温度850±10℃,油冷;回火温度520±10℃,水、油冷却。1、可用于拉伸膜模;2、冷挤压冲头,重载冷镦冲头,10-25mm中厚钢板冲孔冲头,直径Φ5-6mm的小冲头;成品成分又叫验证分析成分,是从成品钢材上按规定方法(GB/T222)钻取或刨取样屑,20#精密光亮管,并按规定的标准方法(GB/T223)进行分析得来的化学成分。
(挤压精密光亮无缝管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。冷拔(轧)精密光亮无缝管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%)b.中合金钢(合金元素总含量gt;5--10%)c.高合金钢(合金元素总含量gt;10%。正火规范:正火温度850-870℃,正火后硬度179-229HBS。冷压毛胚软化处理规范:温度740--760℃,保温时间4--6h,以50--100℃/h的冷速,随炉降至温度≤600℃,出炉空冷.处理前硬度≤217HBS,处理后硬度≤163HBS。生铁屑保护摆动鬼火规范,(670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,再随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,精密光亮管,随炉降温,再降温至550℃,出炉空冷。处理后硬度153HBS。