蜗轮箱之加工工序路线方案

工序1：铸造毛坯：

工序2：热处理：

工序3：以φ330.0070.018 和φ940.054 0 的轴承孔为粗基准，粗铣下端面：

工序4：以画线*钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5：

工序5：以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018 和φ940.0540 的轴承孔，行星蜗轮箱原理，保证97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018 和φ940.0540 的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018 的孔：

工序7：以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540 的轴承孔，保证和φ940.0540 等级要求和表面粗糙度为1.6：

工序8：以φ330.0070.018 和φ940.0540 为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 :

工序9:以φ470.0070.018 孔为*，半精镗，精镗φ330.0070.018 的孔，行星蜗轮箱价格，保证φ330.007 0.018 ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。

工序10：以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔：

工序11: 以下端面为基准，粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面：

工序12：半精铣蜗轮前后端面，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面:

工序13：精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6:

工序14：钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：检验

关于铸钢蜗轮箱的使用和内部结构

现在的铸钢阀门也是管道主流的装置，作为一种调节用阀，目前不仅仅是单一的使用那么简单了，更多的是采用了辅助装置用来对阀门起到驱动作用。而现在的铸钢蜗轮箱就是主要的一种管道阀门辅助装置，这种装置安装上阀门，能够让阀门在管道中起到稳定的调节作用。而其中的蜗轮箱就是起到了手动驱动的作用了，而现在除了蜗轮箱以外，还有蜗轮头，松原行星蜗轮箱，

这里来介绍一下这种蜗轮头。

而说到这种蜗轮头，其实它主要是一种提供阀门阀杆进行控制的装置，或者是使用到铸钢蜗轮箱上的设备。其实这种装置能够提供比较的连接杆调控，能够让阀门在一定的程度上进行运动起到在管道中调节介质的效果。而说到这种装置其实也算是阀门驱动器，在一般的管道阀门中这种装置都是采用蜗轮蜗杆传动，蜗轮副自锁，使用圆锥滚子承轴，行星蜗轮箱型号，传动更加灵活，。而这样的特点也让这种装置得以出名。

蜗轮箱与阀门之间的对接

阀门是工业管道中使用的较多的调节部件，而以前的阀门主要是在管道中起到启闭的作用，近几年来阀装置已经发展到了能够在管道中起到介质的调节作用。这主要还是由于驱动装置的接入而带来的改变，就拿其中的蜗轮箱装置来说吧，这是目前比较典型的阀门驱动设备。它主要是与阀门的阀杆进行连接，目前来说这种装置比较适合使用到具有连接阀杆的阀装置，如球型阀、蝶阀等。而如果是没有特定的阀体阀杆结构的话，那么与蜗轮箱进行连接的时候，主要是通过蜗轮箱内部的蜗轮杆进行传动调节的。

这是目前蜗轮箱与阀门之间的连接，而这种装置的驱动也是通过连杆的形式进行的，目前这种设备一般是手动调节的形式。主要是通过手动调节产生的动力，传递到蜗轮杆上，再通过这种部件传动到阀体内部，使得启闭件能够快速的运作起来，这样就起到了驱动阀门的效用了。

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