如何选择金刚石锯片工具

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，V型金刚石锯片品牌价格，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切参数有锯片线速度、锯切浓度和进刀速度。

岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，V型金刚石锯片原理，一般大直径的锯片要求锯切*，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

合金砂轮的选择

1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削*、磨削力少、磨削温度低，缺点是*性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮*性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削*、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、*性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

实验证明，强碳化形成元素的加入，使得在烧结过程中造成合金中的这些元素向金刚石界面的迁移、富集并发生反应，生成碳化物。由于金刚石表面形成碳化物层，使金刚石的表面能大大降低，表现出某些金属特性，也就是实现了金刚石表面的金属化。

磨料磨损：

金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，V型金刚石锯片型号，*摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，宁波V型金刚石锯片，就会出现疲劳裂纹而局部*碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积*碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；