全钢爬架

.2 立面设计

6.2.1 全钢爬架提升点处立面图见“附图三：爬架立面图”。

6.2.2 提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高14.72m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三~五层木脚手板。

6.2.3 动力系统固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。

6.3 防护要求

爬架外立面满挂密目安全网。底层密目加大眼安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每层均要求与墙面实现全封闭，全钢爬架，****物件坠落伤人。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面≤100mm，智能全钢爬架，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。注意：外网成片挂架上，不影响爬架分片提升，包括脚手板。

6.4 组装平台

全钢爬架组装平台高度：自第2层顶板下返1.3米为爬架组装平台的上平面，组装平台的技术要求见“附图六：爬架组装平台示意图”。

6.5 穿墙螺栓及预留孔

6.5.1 穿墙螺栓尺寸为M30×L ，双螺母，L为墙体厚度。

6.5.2 穿墙螺栓预留孔从第3层顶板剪力墙或梁开始设置。预留孔通过预埋件实现， 预埋件与临近钢筋焊连，以确保预留孔位置准确， 预埋件加工图见“附图四：爬架预埋件图”。

6.6 全钢爬架与塔吊关系

6.6.1 塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。

6.6.2 爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。

6.7 爬架与施工电梯关系

在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。

全钢爬架
脚手板要想保持良好的性能，需要满足全钢爬架架体所需的设计规格，现如今，市面上普遍采用的爬架脚手板规格为：厚度40毫米，宽度：两个250毫米，一个300毫米。这样规格尺寸的脚手板能够在现如今建筑行业中满足大多数爬架的需求。除此之外，仍需建筑开发商注意的一点是，爬架脚手板凡是出现任何明显的瑕疵都不能再继续使用，除非检修或更换。例如说：发生剧烈腐蚀、板体*裂、板体出现严重的扭纹，一旦出现这些情况，都一定程度的说明，该脚手板已经无法再继续应用。在架体内排向结构悬挑搭设钢管并铺设一块脚手板，但要确保脚手板距离墙体的间隔不大于200毫米即可。当然，在进行搭建的过程中一定要将脚手板两端用铁丝绑扎牢固，以免后期使用过程中出现松动的情况。除此之外，脚手板应对接，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150毫米，两块脚手板外伸长度的和不应大于300毫米，保证操作面平整。全钢爬架架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25毫米。

全钢爬架又称附着式升降脚手架，该设备设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。

它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。

本实用新型涉及一种在建筑施工时应用的爬架的升降装置。用由液压泵、管路和带活塞的液压缸组成的液压顶升装置提供动力，液压泵上设置同步阀和单向阀，同步阀的输出端与管路连接，管路的数量与主框架的数量相同，汇洋全钢爬架，液压缸上设有双向液压阀。同步性和安全性均得到了显著的****。升降时无侧倾力。导轨上设置升降锁销孔，配备了各种锁销，实现了小行程，大高度，运行平稳安全。

一种全钢爬架升降装置，包括两榀以上主框架、导向架、活动支座、固定支座、连接装置和动力装置，主框架包括由两片槽钢焊接在一起组成的导轨、方钢和钢管，导向架与导轨之间通过辊轮滚动连接，导向架上固定有活动支座，每两榀主框架之间由框架支撑连接，其特征在于：动力装置为液压顶升装置，液压顶升装置包括液压泵、管路和带活塞的液压缸，液压泵上设置同步阀和单向阀，同步阀的输出端与管路连接，管路的数量与主框架的数量相同，液压缸上设有双向液压阀。

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