行星齿轮传动定义:一个或一个以上齿轮的轴线,绕另一齿轮的固定轴线回转的齿轮传动,太阳轮、行星架和内齿轮都可绕共同的固定轴线回转,并可与其他构件联结承受外加力矩,它们是这种轮系的三个基本件。
行星轮既绕自身的轴线回转,又随行星架绕固定轴线回转,三者如果都不固定,确定机构运动时需要给出两个构件的角速度,这种传动称差动轮系;如果固定内齿轮或太阳轮,则称行星轮系,磨齿齿轮厂家,通常这两种轮系都称行星齿轮传动。
行星齿轮传动应用广泛,并可与无级变速器、液力耦合器和液力变矩器等联合使用,进一步扩大使用范围。行星齿轮传动的主要特点是体积小,承载能力大,工作平稳;但大功率高速行星齿轮传动结构较复杂,要求制造精度高。行星齿轮传动中有些类型*,但传动比不大。另一些类型则传动比可以很大,但效率较低,用它们作减速器时,其效率随传动比的*而减小;作增速器时则有可能产生自锁。差动轮系可以把两个给定运动合成起来,也可把一个给定运动按照要求分解成两个基本件的运动。汽车差速器就是分解运动的例子。
选择齿轮齿数时需要考虑的因素是:满足传动比;几个行星轮需装到相应的合理位置;行星轮间各齿顶圆要有一定间隙。此外,还应保证安装以后三个基本件的回转轴线重合,山西磨齿齿轮,行星齿轮传动的齿轮强度计算主要考虑轮齿的接触强度和弯曲强度,可分解为相啮合的几对齿轮副分别计算。在结构设计中主要考虑的是几个行星轮分担的载荷均匀,故应采用均载机构。
小模数等高直齿锥齿轮的滚切加工原理:
用定装滚刀滚切等高直齿锥齿轮的齿形,是属于连续分度仿形法。其刀齿与工件齿槽形状一致。滚刀可做成单头两个齿或者双头四个刀齿。滚刀与工件在滚齿机上切削运动按照一定传动比强制运动。
由于锥齿轮大小端直径不同,分度圆锥大小端切向线速度也不同。随着刀具由大端向小端走刀,工件与刀具间的相对线速度逐渐减少,因此,在切削过程中形成越趋近于大端,其齿槽越宽,符合于锥齿轮大小端齿槽(或齿厚)不等的要求。
由于锥齿轮的左右齿形分别由相差180度而在同一螺旋线上的两个主刀刃切出,这两个主刀刃正好相交于分度圆上,并且通过齿轮中心,因此,滚切过程中就能保证大端和小端分度圆齿厚都符合要求。
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刨齿有仿形法和展成法两种,仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板,控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形,刨齿在直齿锥齿轮加工中应用比较广。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面(图12),刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7~8级,磨齿齿轮生产厂家,加工模数范围为 0.3~20毫米,生产率虽低于双刀盘铣齿,但刀具制造简单。
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