在注塑行业，实现全自动化出产是企业追求的目标，是行业的发展趋势，国内外有多做模内切体系的大公司，可是这些公司的产品价格比较贵，因产品的品种和形装千变万化，所以这些产品都要定制，造*货时刻偏长，由于传统的模具切，需要装置专门的刀具，通过内置油缸驱动刀具上下运动来实现切断流道。

同时在模具内要设计好油路，连接*的高压油泵，油泵联接注塑机的控制信号，注塑机合模时，油缸回位带动刀具回退，注塑机开模前，模内自动化切水口厂家，油缸推动刀具上升，切断流道，这要求注塑机控制体系*，否则刀具会碰伤模具。

模具切大多是一个体系，包括注塑机控制信号，*刀具，微型油缸，油路，高压油泵，模内自动化切水口生产厂家，装置成本高，对模具设计的工程师要丰厚的经历，注塑技工也如此，湛江模内自动化切水口，并且模具内需要装置油缸，会导致模具外型变大，不适合在小产品类的模具上使用。

东莞市神龙机械科技有限公司在自动化领域，神龙人凭借着拼搏努力的精神，信心十足、目标明确、步伐坚定；从未急于求成，稳中求胜，对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等*开发的自动化设备，获得客户的一致好评。

模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。另外，模内热切该技术还能实现模内成形，模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提*，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以输出油压驱动切刀完成切水口动作，目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。

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在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得*为重要，许多生产过程中呈现的产品质量问题直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等，呈现此类问题只能提高切刀加工精度。

在模内热切体系模具正常生产中，切刀需来回重复进行动作，因此不同塑料采纳不同的安装公役与安装工艺，不然就会呈现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具安装间隙，乃至切刀蹦断。

东莞市神龙机械科技有限公司本着“真诚、认真、*、奋进”的企业文化为原则，公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制；客户满意的微笑是我们努力工作的成就。