模内切模具需求精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与合作要求*为严厉，不然模具在生产进程中会呈现许多严重问题，模内切厂家，如，模具油缸装置孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的合作不好导致切刀卡死无法生产等。

模内切首要的进程是当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状态完结，当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。

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模内切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完结顶出动作，从而堵截料头，超高压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能能够根据设定好的时间点输出油压到模具内。

模内切显着特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器能够*的输出油压驱动切刀完结切水口动作，意图是为了在产品还没有完结冷却的时分完结热切的动作，从而使胶口断开的痕迹愈加*亮，除了胶口方位愈加*亮以外，还能够下降人力需求、削减产品不良率、简化模具结构、出产稳定性高以及下降模具维护成本。

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模内热切注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料），当产品保压完结后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行别离，切刀保持顶出状况，直比及产品冷却完结前2S，切刀退出，模具翻开后，产品与水口呈别离状况。

模内热切系统工作原理：当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时刻控制器，时刻控制器计算好时刻(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，模内切定制，油缸推进切刀，顶出状况完结。当产品冷却前2S，湛江市模内切，时刻控制器泄压，切刀绷簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。

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