作用:使物料受热均匀

①旋桨式搅拌器

由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片

旋桨式搅拌器

外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴

向液流，由此产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (lt;2Pa·s)液

体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴

也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增

加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器

由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片

所构成。

涡轮式搅拌器(15张)

桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，

圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的

径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应

过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10，圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液

斜桨式搅拌器

流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，江苏搅拌器，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，磁力加热搅拌器，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、 桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。

桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。 而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。

在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，机械搅拌器，才使流体各层之间相互混合，电磁搅拌器，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。

剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴*碎等的*原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。 通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值。