悬臂吊安全操作流程规范

悬臂吊归于轻小型起重设备，跨度大，起重量大，经济经用，广泛适用于各个领域。

可是悬臂吊在运用时仍是存在安全隐患，在对悬臂吊进行操作时，要恪守以下规则：

1、 在运用之前应对悬臂吊开关电钮及钢丝绳限位等进行查看看有病，如有疑问，修正后方可运用，用毕必须将电源开关等悉数封闭，方可脱离。

2、在开端吊运任何工件之*定要试吊一下，吊钩要笔直，发现不平衡及时调整吊钩，禁绝斜吊，从头试吊坚持工件平稳后再起吊。

3、 禁绝超负荷起重，吊运任何工件禁绝超越500kg

4、 吊运工件时禁绝离地上过高，应在半人高左右，若有跳过物体应注重不要磕碰，制止跨过机床吊运。

5、在吊运任何工件时，悬臂吊价格，应随时注重运行状况，发作异响或不正常表象当即停吊，及时陈述进行处置，移动悬臂吊，如带病作业，将形成安全隐患。

6、旋臂吊在运用时禁止全部突击修补。

悬臂吊钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，防止钢丝绳过快安全失效有效的办法还是注意日常*：禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；钢丝绳有铁锈和灰垢时，简易悬臂吊，用钢丝刷刷去并涂油；钢丝绳每使用半个月涂油一次，涂油时用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂；钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止；悬臂吊钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。

悬臂吊在安装前，对混凝土轨道梁有一定的要求，总结了一些经验，具体如下：

(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。

(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，汕头悬臂吊，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。

②梁顶面标高对设计标高的偏差 10mm-5mm。

③悬臂吊梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。

(3)混凝土找平层的施工要求

①混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30～50mm。

②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。

③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适悬臂吊的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

④用仪器测量，调整好悬臂吊基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。

⑤找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

⑦混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。