几种金属材料前处理的选择

钢、铁：去油污、喷砂处理或*盐处理。

铝合金（标准）：去油污、铬酸盐处理。

铝（压铸）：铬酸盐处理。

镁合金：去油污、铬酸盐处理。

镁合金（压铸）：铬酸盐处理。

镀锌、铜、铜锌合金：去油污、铬酸盐或*盐处理。

电镀锌铁板、电镀锌钢板：去油污、*盐或铬酸盐处理。

控制磷化液的总酸度、游离酸度、酸比、促进剂点数、磷化温度。

举例：国内所用的冷轧钢板存放时间长，已有一层很薄的氧化层，其活性与国外汽车厂所用的新鲜钢板差异很大。因而，安阳喷漆设备，所消耗的游离酸较多，必须调高才合适。

国外涂装生产线和国内的区别

国外的生产线节拍6～7米/分，转让静电喷漆设备，而国内的生产线节拍1.2～2.5米/分。所以，促进剂点数也相应调低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜内的*盐、酸等物质，以提高涂层的附着力、耐蚀性和防止起泡。

对于薄膜型磷化，终水洗用去离子水，有利于去除磷化膜上的杂质离子。烘干水分，自动静电喷漆设备，准备喷粉。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

喷涂完成后的几个工序

烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，钣金喷漆设备多少钱，以 提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。

要点：工件表面不得有水迹和未除尽的油渍；工件表面不得有锈迹； 烘干温度140～160℃；一般情况下烘干时间为10～12分钟。

人工转挂：人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘：利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘；观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等，有缺陷的用砂纸打磨后，用压缩空气吹净，有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。熔融流平性检测方法：熔融流平性大时，有利于流平，但是边角覆盖力不好。

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