涂装喷漆室的节能措施

涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。但对于旋风 滤芯过滤的组合方式，设备投入运行一定时间后，同样会有滤材堵塞的问题。它是一种耗能设备，其能源消耗在整个工艺生产流程中，涂装喷漆生产线定制，占有相当多的比重。为了减少涂装设备的耗能，节省能源，随着涂装设备水平的提高，各种节能措施也逐渐在此设备中得到应用。

1）喷漆室的节能措施：喷漆室的空气要求达到高洁净度，温度在20~23℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。涂装喷漆房属于非标设备，喷漆房的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空调装置是喷漆室的重要能源消耗者（使新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却降温，冬季加热升温，并调节到适当的湿度）。为了尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。

2）送风量的合理使用：为了合理地*喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。

3）喷漆室排出空气中的热量回收：从厂房外吸入的新鲜空气经空调装置调节（过滤、调温、调湿） 处理后送入喷漆室内，使喷漆作业环境符合要求。另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高。冬季从喷漆室内排出的空气中将带走一部分热量。为了使进入新鲜空气的加热耗量和排出空气带走的热量尽量减少，新型喷漆室送、排风系统中均应用了转轮式全热交换器。该设备不但能对通过的空气进行热交换，同时还能进行面漆喷漆室的空气流动。

滤芯在涂装设备及粉末回收行业的使用

滤芯是喷房粉末回收系统中的一个部件，电动车涂装喷漆生产线，滤芯本身质量的好坏会影响到整体设备的回收效果，粉末回收系统中其他部件的质量、配置也会影响到滤芯的过滤效率和滤芯的产品寿命。

为粉末喷涂专门设计，适应所有类型的粉末，性能*。滤清器*的陷窝折褶纹设计，确保有效过滤面积及运行效率。耐*度强，涂装喷漆生产线购买，采用国外*技术配制*滤芯胶粘接。

合理的折褶纹间距，使整个过滤面积上过滤均匀，减少滤芯压差，喷房内气流稳定，粉房清理更方便。适应于多种回收型粉房。反吹时无细小纤维脱落而避免影响喷涂工件质量。

滤芯的过滤面积

过滤精度与通风量是一对矛盾，解决这一矛盾的惟一方法是增加过滤材料的面积。增加过滤面积的途径是增加滤芯折数和折高。

目前市场上所售滤芯的技术参数比较混乱，仅从外观上看差不多。过滤面积大时，汾阳涂装喷漆生产线，需要清理滤芯的气量要匹配，否则滤芯清理不*，滤芯持粉量大。

滤芯的清理

粉末颗粒在过滤材料上的表现为：大颗粒被阻截、小颗粒通过、与滤材孔隙相当的颗粒被镶嵌。阻截和镶嵌的颗粒将影响通风量，必须及时清理以保持回收效果。

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