耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因:1、环境因素空气湿度大;2、温度过高,水漩式喷漆室,反应过度;3、紫外线直射;耐高温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因:1、涂装物表面太平整;2、操作有误,天津喷漆室,喷枪口枪太大;3、涂层太厚,薄刷多遍;4、涂料太稀。
控制压缩空气压力:0.4~0.6MPa;清理速度:30m2/h;使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6.3~Ra12.5。例如:涂层准备施工厚度为50微米,则喷丸处理后表面不平度不得大于25~30微米。喷丸处理后的工件表面****易氧化,因此应去除表面积尘后立即喷涂。
关于预处理:建议工件上线前做预处理。
包括打磨浮锈、预擦洗除油等,做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线,一定要加强预擦洗,只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理也可以缩短脱脂时间、延长脱脂槽液使用寿命、保证脱脂效果。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,水幕帘喷漆室,*了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。磷化膜均匀、细致、无挂灰,这是****基本的要求。
补漆:检查喷涂缺陷,对少漆,无泵伸缩移动喷漆室,漆薄等部位进行修补,通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整,对Disk喷涂不到的位置进行喷涂;
烘烤:以180~200℃烘烤10-20分钟(扣除升温时间),将涂层熔融、流平、交联固化,流水线速度越快,则温度需调的越高;
粉末固化的基本原理:环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体(副产物)。