干粉砂浆生产线容易出现粉尘的地方干粉砂浆生产线容易出现粉尘的地方

前面我们已经提到过一些处理干粉砂浆生产过程中出现粉尘的问题，干粉砂浆生产线是*生产干粉砂浆设备，在生产过程中容易产生粉尘，粉尘不仅造成环境污染，还造成砂浆物料浪费，那么如何解决粉尘问题了，接下来我们就为您分析介绍干粉砂浆生产线****容易出现粉尘地方。只有了解到了哪些地方容易出现粉尘，才能够做到有效地防治。

在整个运行生产操作的过程当中，哪些地方是****容易出现粉尘的呢，为此我们和很多干粉砂浆生产厂家做咨询，干粉砂浆，以下就是我们了解到的四个方面：

1、斗提机入口，生产线的斗提机入口，由于生产砂浆物料是从这里放入的，在投放过程中很容易出现物料外泄，出现粉尘污染环境。所以提斗机出应做好物料泄漏粉尘防范措施。

2、待混仓入口，干粉砂浆搅拌机，干粉砂浆生产线的待混仓入口也是很容易出现物料外泄，由于待混仓密封不严等问题，很容易出现泄漏问题。生产是要注意。

3、包装机出口处，生产线的包装机出口处，是砂浆生产出来带包装时候，可能由于包装机，包装不严密等原因，出现泄漏问题。

以上几个地方是设备出现粉尘地方，在平时要做好严格监控，有更多技术问题欢迎与我们交流学习。

如何****干粉砂浆的生产效率

相信大家在选购生产设备的时候一定是认为产量越大的越好，可是事实真的是如此吗？如今大家在选择购买干粉砂浆混合机时普遍认为混合主机容量越大，功率越高生产效率才能****，这种想法虽然可行，同时也存在缺陷。

经过长期的销售经验和客户回访，在生产实践中总结出干粉砂浆要****生产效率不仅仅是主机容量和功率大小相关，而且还要根据在生产线中设备和设备之间的合理搭配，生产过程的机械智能化和自动化的程度决定生产效率的高低。所以再选购干粉砂浆混合机的时候并不是说混合主机容量越大就越好。

现今大多生产设备进料方式都是采用人工抛料，这不仅增加了工人的劳动程度，同时也****了生产成本，生产效率也大大的降低。为了打*这种布局方式，干粉砂浆生产线，直接采用把原料罐升高用输送螺旋送入称重仓内称重然后再由斗式提升机把物料垂直送入带混仓中，待原料陪好后再送入混合主机内搅拌混合。这样不仅****了生产效率而且大大降低了生产时间和工人的劳动强度。据客户反馈问题，现今产采用的主机是2立方的，每日产量是80吨，如果把主机改换成4立方的是否能够让日产量翻倍呢？结果肯定是不行的。因为在配置生产线时，进出料输送装置，带混仓，成品仓，包装机都是为2立方而设定的，如果单一的改变混合主机的大小不考虑前后的合理搭配就如同一头一尾是瓶颈，肚中再大也要受制于瓶颈。如果真想达到提升产量，就只有达到合理的搭配才行。