塑料模具广泛应用于塑料产品的生产成型，是所有塑料制品生产厂商的命门。模具品质的好坏直接影响到生产厂商的产品质量，严重的将直接影响生产厂商的市场营销。为保障模具质量，生产厂商通常在模具开发之前会通过各种渠道，精心筛选制造商，并在制造过程及*后验收阶段都会进行严格的监控，以期达到更高的模具品质要求。

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不同材质模具之优缺点比较：由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，吸塑模具，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，临沂吸塑模具，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。

吸塑成型生产:模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，山东吸塑模具，使其完全固定好再进行软化处理。

　　将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，济宁吸塑模具，使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1. 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何*，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

2.收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。