吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

　　1、吸塑不到位，吸塑模具，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同开关的产品;

　　2、吸塑过度，菏泽吸塑模具，是指产品过薄;

　　3、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕;

　　4、厚薄不均。

　　这些问题都需要在上好模具后，调试到位片材前进和时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

不受模具活动部分影响的尺寸的公差:

B-受模具活动部分影响的尺寸的公差1.2.4 塑件的表面质量 表面质量包括wu斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免，表面光泽性和表面粗糙度根据塑料制品使用要求而定。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值比塑件低 1～2 级。塑件的表面粗糙度 Ra 一般为 0.8～0.2μm。

1.2.5 脱模斜度 查表知，材料为 ABS 的塑件，其型腔脱模斜度一般为 40’～1o20’型芯脱模斜度 。为 35’～40’2 塑件的工艺分析2.1 塑件的设计原则。

合金铝模: 此类模具精度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且*程度非常之*格亦属四类模具*;主要适用于电子、礼品、玩具、文具……等外观及尺寸要求较高之产品;事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久*、节时省电、生产*及废品率****低等优点。 胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成;约需3-5天时间;吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，济宁吸塑模具，****贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。