等离子弧堆焊等离子弧堆焊是利用等离子弧高温加热的一种熔化堆焊方法，等离子弧热量集中、温度****高，600堆焊弯头厂家，弧柱中心温度达24000K以上。因此，等离子弧堆焊具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等一系列优点，且易于实现机械化和自动化，手工操作也比较方便。是一种很有发展前途的堆焊工艺，

其他堆焊方法电渣堆焊是利用电阻热熔化堆焊材料及基体金属形成熔池的堆焊方法。电渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷*，可采用实心焊丝、管状焊丝、板****或带****等进行堆焊。电渣堆焊适用于堆焊厚度较大、表面形状简单的大、中型零件。但堆焊过程中过热严重，堆焊后工件须进行热处理。

堆焊复合*钢管是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、*性优良的*层而制成的钢管。

（1）低碳堆焊*复合钢管：含碳量低，无淬硬倾向，有良好的塑性，焊接时不需要采取特殊工艺，焊后也无需进行热处理，适用于各种焊接方法。

（2）中碳堆焊*复合钢管：一般中碳堆焊*复合钢管是作为锻件或热压件用于制造各种齿轮、紧固件或轴类的，也有的以钢管、型材的形式供货，常见的有Q275、35号钢及45号钢。由于中碳堆焊*复合钢管的含碳量增加，有淬硬倾向，故在焊接热循环作用下，接头中可能产生过热、淬硬、气孔、冷裂纹等缺陷。因此，焊接中碳钢时需要预热，且按含碳量、工件尺寸结构拘束度来定预热温度，一般为150-250℃；焊条宜选用强度相当的低氢型药皮焊条，并注意烘干；焊后要缓冷并宜进行高温回火热处理，一般推荐回火温度为600-650℃。

焊接时要特别注意焊好d一层，因为在坡口根部，600堆焊弯头生产，焊缝的熔合比高，使焊缝的含碳量增高，裂纹倾向大。如有可能，600堆焊弯头工厂，宜开U形坡口，用小直径焊条、小工艺参数焊接。

（3）高碳堆焊*复合钢管：一般高碳钢不用于制造焊接结构，其焊接多为补焊或堆焊。焊条的选择按被焊件的要求而定，高要求可选E7015G或E6015，低要求可选E5015、E5016，或选用E309、E309Mo焊条等。预热一般应达250-350℃以上，焊后应缓冷并高温（650℃）回火。使用奥氏体焊条时可不预热。焊接尽量用小工艺参数，必要时应用锤击焊缝以减小应力，****裂纹。

*材料等离子弧堆焊技术是采用等离子弧堆焊方法，利用等离子弧的高温，电流密度大的特点。将高硬度质颗粒均匀地钎镶于堆焊层金属中，而硬质颗粒不产生熔化或很少产生熔化.形成复合堆焊层.这种复合堆焊层是由两种以上在宏观上具有不同性质的异种材料组成.一种是在堆焊层中起主要*作用的碳化物硬质颗粒，一般为铸造碳化钨，碳化铬，碳化硼，烧结碳化钨等.从原则上讲各种碳化物，硼化物甚至硬度更高的金刚石都可以作为复合堆焊层的组成物.国内外工业上复合材料等离子弧堆焊应用焊接较多的硬质颗粒是铸造碳化钨，它是由共晶组成，硬度为250～300.堆焊层的另一种组成金属是起"牯结"作用的基材金属，600堆焊弯头，也称之为胎体金属，它是堆焊层中的基体.一般认为，硬质颗粒与胎体金属的结合是钎焊结合，堆焊层与母材的结合为冶金结合.