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镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的*氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基*合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，800HT锻件厂，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

镍基合金的显微*特点及其发展情况，合金中除奥氏体基体外，还有在基体中弭散分布的γ"相，在晶界上的二次碳化物和在凝固时析出的一次碳化物和硼化物等。随着合金化程度的****，其显微*的变化有如下趋势：γ"相数量逐渐增多，尺寸逐渐*，并由球状变成立方体，同一合金中出现尺寸和形态不相同的γ"相。在铸造合金中还出现在凝固过程中形成的γ γ"共晶，晶界析出不连续的颗粒状碳化物并被γ"相薄膜所包围，*的这些变化****了合金的性能。

现代镍基合金的化学成分十分复杂，合金的饱和度很高，因此要求对每个合金元素(尤其是主要强化元素)的含量严加控制，否则会在使用过程中容易析出*相，如σ、amp;micro;相，损害合金的强度和韧性。在镍基铸造高温合金中发展出了定向结晶涡轮叶片和单晶涡轮叶片。

定向结晶叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界，使全部晶界平行于应力轴方向，从而****了合金的使用性能。单晶叶片消除了全部晶界，不必加入晶界强化元素，使合金的初熔温度相对升高，从而****了合金的高温强度，并进一步****了合金的综合性能。

冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与*元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。

变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了*碎铸造*，优化微观*结构。

铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。

热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，800HT锻件，它的热处理制度分为四段：固溶处理，镍基合金800HT锻件，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，800HT锻件厂家，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的*状态和良好的综合性能。