模具制造中出现凹痕的原因

1.凹痕。产生凹痕的原因有:

1)、模具冷却不充分，冷却时间不足反而会引起严重的变形。

2)、模具内在压力不足也会出现这种情况。

3)、制品各部分的厚度不同。遇到这种情况，我们总体会有相应的处理方法:降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却， 凹痕的地方补****边，管控设计制品厚度的差异。

2.制品白化。产生制品白化的原因有以下。

1)、过大的符合压力。

2)、脱模不良。遇到这种情况，总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够，制作模具时，****制造塑料模具，要保证模具的型腔保持光洁，实时处理应立刻下降射出压力。

如何解决注塑加工过程中不良现象

1，填充不足。可能是因为排气不好导致气体滞存，解决办法就是在未填充部加排气孔；也可能出现浇口过小，注塑加工厂家就需要扩大浇口尺寸或者是缩短浇口流通的距离。

2，表面状态不好，无光泽。出现****多的原因就是成型品密度不足，注塑加工厂家在加工过程中就需要增加剂量，****注射压力，延长注射时间；其次是模具温度过低，这个解决很简单仅需要****注射速度或****模具温度。

3，有些产品虽然表面看起挺好，但是内部经常出现裂纹。可能的原因是成型品冷却过快，这就是一个注意的过程了，在加工的时候，需****模具温度，当成型品取出后慢慢变冷；也有可能是产生残留应力，应降低注射压力，****模具温度，塑料模具生产，降低充填速度。

如何有效****模具生锈

不管是在哪个行业只要有生产我们都会接触到模具，而大部分的模具用久了之后都会锈迹斑斑。模具如果生锈了，对生产厂家来说真是损失不小的。那么接下来我就来谈谈如何有效****模具生锈，主要是模具避免放在潮湿环境、降温后才使用防锈、使用长期防锈剂几个方面展开。

　　一，降温后才可以使用防锈。在模具没有降温前就喷了锈剂的，过不了几天，模具就生锈了。原因在于模具回温前，会吸收防锈剂里面的水份，****塑料模具制造厂，就会产生生锈的迹象。的方法就是等模具自然降温，降温后，再使用模具防锈剂。

　　二，使用长期防锈。目前市面上有很多的防锈剂、防锈油、防锈粉。但是，长期防锈剂是****的模具防锈剂，一般的防锈周期都是一年到三年。可以有效保障工厂的模具安全，降低不必要的损失。

　　三，避免把模具放在潮湿环。古人说的好，水滴石穿。模具也是一样如果长期放在一个潮湿的地方，塑料模具，用再好的防锈剂也没有用，****终还是会导致模具生锈。所以，当我们把模具从注塑机上面卸下来后，一定要注意存放的环境。选择一个干燥、通风的模具架上面，如此长年存放也不用担心模具会生锈。

　　四，除此之外，还要有定期的*。定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)，定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)，定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)。