提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力

入料压力是压滤进程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 可是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。

所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会形成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。带式过滤机机架式整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 可是不能大于0.18MPa， 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力， 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。

橡胶带式过滤机操作时注意事项：

1、使用前必需先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定好在槽内，使出入口不易摆动。

2、打开排气阀后再开药阀，将水由加药阀经加药槽进入泵浦及入口管内，使入口管内完全注满液体，或打开过滤机上盖把取下上盖，将水由滤筒注入，使入口管内完全注满液体。

3、启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确，以防错误。

4、启动马达之前先将加药阀锁紧后再打开排气阀，使气体由此导管排入加药槽。

5、以上操作确实完成检验后，启动泵浦马达开始运转时，应注意泵浦运转方向是否正确。

6、将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内，加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。

7、过滤机在使用前，先检查压力表膜片内是否注满清水，请加满水再锁紧压力表，以保持压力表之正确性。

8、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确：如:出入凡而是否开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。

9、操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。

10、检查各种保护开关。如：管线凡而，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。

带式过滤机工作原理

带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，全自动压滤机厂商，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

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