6.3 搭接接头罐底板组装
6.3.1 以罐底中心点为圆心,大型立式储油罐,以Rc为半径,划出边缘板外缘组装线。依据排板图,铺设中心带板,划出中心带板安装位置线。
6.3.2 中心带板铺完后,按顺序由中心向两侧安装,边组对边进行点焊。
6.3.3 安装中幅板圆周的小板时,小板端部的龟甲缝分两次切割,切割为粗切,切割后小板外端均预留一定的余量。第二次切割为精切,精切的时间应在龟甲缝组对前,按组对要求进行切割·切割时用两台以上的切割机,均匀分布,向同一方向旋转切割。
6.3.4 搭接接头三层板重叠部分,应将上层底板切角(图6.3.4)。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
图
5.7.4导向杆、量油管、浮顶支柱预制
1 划线时应把相同规格、相同长度的附件集中起来统一划线。切断原则上用切管机进行,立式油罐价格,用砂轮机除掉毛刺;
2 杆件加长必须采用对接全焊透,其不直度应不大于杆件长度的1%,且不大于10mm;
3 浮盘支柱预制可根据实际情况适当加长,加长原则为外圈加长,里圈加长量大,中心一圈加长量;
4 预制质量标准
a 导向管、量油管长度允许偏差±3mm;
b 管口平面度允许偏差±2mm;
c 支柱曰处长度允许偏差±3.0mm(图5.7.4);
d 支柱导管长度误差±3.0mm。
L内——内侧板展开长度(mm);
L外——外侧板展开长度(mm);
R内——内侧板半径(mm);
R外——外侧板半径(mm);
H—盘梯高度(mm);
α——螺旋包角;
b——侧板宽度(mm);
h——踏步高度(mm)。
2 盘梯组对时,在内外侧板上用样板划出踏步安装线,用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定,立式油罐,沿组装线组装踏步。
5.7.6旋转浮梯预制
1 构件长度方向可拼接,拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝;
2 旋转浮梯组装时,踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行,各级踏步应保持水平,各部旋转机构转动灵活;
3 浮梯分段预制时,其中一段预留300mm调整量。
17
L内——内侧板展开长度(mm);
L外——外侧板展开长度(mm);
R内——内侧板半径(mm);
R外——外侧板半径(mm);
H—盘梯高度(mm);
α——螺旋包角;
b——侧板宽度(mm);
h——踏步高度(mm)。
2 盘梯组对时,在内外侧板上用样板划出踏步安装线,用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定,沿组装线组装踏步。
5.7.6旋转浮梯预制
1 构件长度方向可拼接,拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝;
2 旋转浮梯组装时,踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行,各级踏步应保持水平,各部旋转机构转动灵活;
3 浮梯分段预制时,其中一段预留300mm调整量。
17