聊城市铭新存钢材有限公司占地117亩，标准厂房七座，员工160余人，我厂集钢管穿孔、 生产加工一条龙，生产制造：非标无缝管、精轧无缝管、方管、无缝六角管、外圆内方钢管、内圆外方钢管外方内方钢管为主，拥有大中小型冷拔精密无缝钢管机6条生产线， 辊底式热处理炉两座，普通冷拔无缝钢管机组三套等，生产外径18-100*1.5-20精密无缝管，精密无缝管材质为：10#、20#、35#、40cr、16mn、27simnn、20crmnti。

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*冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。*冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备*有重要意义。

冷拔方式：

生产*冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

(1)生产*：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

(2)成品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。成品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，成品率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，精密管，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。*冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在*冷拔机上，通过*变形原理设计的模具进行拉拔，生产出*管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

根据包钢股份的公告，该项目建成后将年生产铁精矿34.49万吨、品位63%，稀土精矿31.25万吨、品位50%，硫精矿4万吨、品位40%，铌精矿2.99万吨、品位5%，萤石43.92万吨、品位95%。项目建成后预计3年达产率分别为40%、60%、80%，第4年及以后为99%。在产销一致且精矿价格及生产成本保持稳定的情况下，预计满产年度将实现年利润总额为41.73亿元，年净利润为31.29亿元。*回收期为5.22年(含建设期3年)。

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