国产阴****透明电泳漆与日本清水电泳漆哪个好？

质量控制在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序；清除焊渣、除油除锈、磷化（含表调）、水洗、电沉积后洗、干燥固化1．清除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的，处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。质检要求：毛刺打平，焊渣除净。2．除油除锈该工序是表面处理****为重要的工序，其处理质量的好处是保证涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法（或“二合一”法）、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其PH值、操作温度、Fe2 离子含量以及工作液的使用周期等，质量控制应关注工作液的PH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用****工作液PH值（或温度）均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。3．磷化（表调）电泳涂装要求涂件有效较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，****主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、****剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异，管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。质检要求：（1）磷化膜细致、均匀。（2）膜厚1-3μm。4．水洗磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：（1）污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；（2）由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和*，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。质检要求：A．预涂件表面不行返锈（发黄）；B．预涂件洗水滴液：电导率lt;50μs/cm；PHlt;6.5。应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。5．电沉积该工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线的成功与否皆赖于此，因此，管理的*、难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”。除了前处理质量应获得足够的保证外，要获得较好的涂膜质量，此道工序至少还应提供如下条件：各工艺参数均处于正常范围、乳化效果、电泳特性均佳的电泳漆液；足够的阳****电能、稳定的电压（经整流）和阳****液循环系统；继系电泳槽液长期稳定的循环搅拌系统、恒温装置、超滤装置和纯水装置。当然，电泳槽液及其相关工作液运行状态必须控制在正常范围内，配备、配全相关检测设施和操作人员亦是必不可少的。电泳涂装生产的管理人员其职责是通过自己的辛勤、智慧和一切技术手段，使上述装置和系统运行正常、完好，以保证电泳槽液始终处于良好状态，以利于电沉积的正常进行，从而获得我们所期待的涂膜质量。质检要求：电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态；漆液固含量、颜基比、电导率、PH值（助剂含量）、浴温及施工电压（电流）均处于正常范围。6．电沉积后洗此道工序的目的是：（1）洗净涂件表面电沉积后夹带的多余涂料，回收再重复利用，磷化液酸度，以****涂料利用率，此项任务由超滤液在槽上冲洗和循环液洗箱内完成；（2）用纯水（或自来水）洗净经超滤液洗后仍洗不净的少许涂料残迹，为获得外观质量好的涂膜创造条件。质检要求：洗液流量，压力均正常；手触湿膜：干净；指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得保证。7．干燥固化此道工序关键是烘烤时间和温度要得到足够的保证。质检要求：（1）对刚出烘炉涂件的检测涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，说明烘烤温度过高，趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，涂膜内在质量将降低，涂膜色泽正常（2）仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。8．其他保持整洁的操作环境，****污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入工作液（特别电泳漆液）和涂件上，磷化液成分，造成“二次污染”，这也是一个不可忽视的重要环节。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆卷式超滤膜是什么

卷式超滤膜的截留分子量范围是1000－200，000，可截留很多大分子杂质（如蛋白、色素、热原、有机物、多糖等），磷化液是什么，透过目标产物；也可截留目标产物，透过小分子杂质（无机盐、小分子色素、单糖、灰份等）和水，可以替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。

卷式超滤膜的优点在于不需要给水加压，一般只要前级有压力就可以透过它过滤分离除杂。因为是卷式所以过滤的截留面积可以很大，****了过滤的效率。

卷式超滤膜可以有效的分离出目标产物，因为他们的孔径很小，所以可以有效的****分离产物的浓度，有效****工作效率。可以应用于生物发酵物、电泳技术、食品饮料提纯等。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

阴****低温电泳漆的维护要点

随着金属表面行业的发展，低温电泳漆在电镀工件上的应用也非常广泛，众所周知，现在电镀行业的竞争十分激烈，大家都为了降低生产成本，****竞争力，在电镀工艺上进行了不同程度的简化，这样就使得电镀层变薄了，那么在电镀工件表面进行涂装保护就闲的尤为重要了，而电泳涂装是目前****适合对电镀工件进行保护的工艺，然而电镀工件的电镀层和锌合金一样不耐高温烘烤，容易起泡，所以低温电泳漆的应用同样也解决了此问题。低温固化型阴****电泳漆具有良好的耐候性、外观装饰性、耐蚀性和耐久性，对涂装今后的发展起着积****的作用，在涂料开发和应用领域的开拓方面将有着很大的潜力。那么我们怎么维护低温电泳漆呢，怀化磷化液，简单的分析了几个要点如下：

1、每天必须进行分析及测试固体份、导电率、pH及MEQ等。

2、如客户在电泳前有其他的电镀工艺时，请检查是否操作正常，同时需检查前处理的正常操作。

3、如电泳槽有配置回收槽，连接超过滤系统及过滤装置，必须要经常开动，进行回收电泳漆及净化电泳漆。

4、如有较长的时间不使用电泳漆槽时，必须密封及保持槽液的温度不超过25摄氏度，目的是避免溶剂大量挥发及乳酸的分解，致使镀液不稳定。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.