白色电泳漆盐雾测试的方法如下：

一.被涂白色电泳漆工件样品经过除锈/油干净后，进行锌系磷化（且磷化膜的要求均匀致密并且没有灰

尘，磷化膜的厚度为2至3微米）。

二.被涂工件白色电泳漆制板：电压180伏，电泳3分钟，纯水冲洗干净。

三.工件放入烘烤箱内进行180度半小时烘烤。

四.烘烤完毕取出工件进行冷却24小时，测量漆膜厚度为25微米。

五.将被涂物白色电泳漆表面用刀片划叉，然后放进盐雾箱内进行试验（箱内温度35至37度之间.盐水浓

度为百分之五.*时间为间隔循环*）。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

白色电泳漆涂装的主要工艺如下：

一.工件进行漆前表面处理工艺；

白色电泳漆在进行电泳涂装前，工件必须进行表面处理，如先清洗掉工件表面的脏污或油污及其他杂物，

再用去离子水清洗干净。

二.进行工件电泳涂装工艺；

将工件放置于电泳槽中在规定的泳涂条件下通电一定时间，使槽液中的成膜物质泳涂至工件表面后，取出工

件再进行冲洗。

三.进行工件电泳后清洗工艺；

为****工件的电泳涂膜外观质量，****白色电泳漆产生再溶解、二次流痕等漆膜不良；需要将工件进行超滤

液清洗后，再用离子水清洗一次。

四.进行工件白色电泳漆涂膜的烘干；

使用电泳烘干机在规定的烘干温度下，并持续一定的时间内达到工件白色电泳漆涂膜完全固化即可。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆工作液电导率异常变化的起因和解决方法

电导率是衡量电泳漆乳化粒子移动和通电能力的一个指标，过高的电导率会导致电解反应加速，电泳漆的沉积速度加快，江西磷化液，槽液分散性能变差，击穿电压降低，南昌表调剂，出现漆膜外观不良，比如粗糙，失光，*，桔皮等异常现象的弊病。过低的电导率则使泳透力下降，漆膜变薄甚至电泳漆膜不易形成。

槽液的电导率高低取决于固体份高低和杂质离子的含量，因杂质离子造成的电导率偏高对涂装品质是不利的，而且会*电泳漆工作液的稳定性，电解质或带电荷的颗粒会*乳液的电荷平衡。为此我们可通过排放适量的超滤液或更新部分电泳漆工作液的措施以确保电泳漆工作液的稳定性及漆膜质量。

在现场的电泳生产中，电泳槽液电导率是一个重要的管理指标，它对漆膜的形成起着重要的作用。

电导率异常下降的起因：

1、超滤液过量排放。

2、生产过程中未及时补加新漆，潜江磷化液，固含太低。

3、电导仪失灵。

解决方法：

1、降低超滤液的排放。

2、每天根据生产消耗及时补加新漆。

3、清洗，修理或更换电导仪探头。

电导率异常升高的起因：

1、电泳前的纯水水洗欠佳，钝化碱性物质没洗干净，或带水过多，带入杂质离子过多。

2、去离子水的电导率高于规定指标。

3、阳****液渗漏到电泳槽里。

4、电导仪失灵。

解决方法：

1、改进前水洗及工件挂法，化工磷化液，加弱酸活化，超滤液适量排放。

2、反洗纯水机或更换纯水机树脂，确保去离子水的电导率低于10us/cm。

3、检测隔膜阳****系统，确保无渗漏。

4、清洗，修理或更换电导仪探头。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.