新炉衬启熔工艺

　　1．安装启熔用热电偶

　　（1）将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。

　　（2）热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。

　　2．装料

　　（1）吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。

　　（2）按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。

　　3．安装*烧嘴

　　*喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃*，烘烤扒渣口及炉嘴。

　　4．起动启熔工作

　　（1）从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。

　　（2）启熔工艺 室温→100℃／h升温→1100℃保温4h→100℃／h升温（炉料熔化后＜200℃／h）→1560℃保温3h。

　　（3）观察各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差＜200℃并以此进行温度调整送电功率。

　　（4）1100℃保温结束后，马弗炉，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铁料熔化时，要观察炉料，随时补加炉料，注意观察不要“搭棚”。将铁水液面熔化至位置。

　　（5）高温烧法保温后，按熔化工艺调整后直接用于生产。

概述：

SX₂系列1200℃实验电炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研单位、实验室等作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理加热之用。

本系列电阻炉配有KSW或DRZ型温度控制器及镍铬-镍硅热电偶，分体式马弗炉，能对炉膛温度进行测量、指示和自动控制。

本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件Ocr25A15铁铬铝合金丝绕成螺旋形后穿于炉衬上、下、左、右的丝槽中。电炉的炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和硅藻、土砖等作保温层。

电炉门通过多级铰链的长臂固定在电炉面板上。炉门转动灵活。关闭时，压下或一推手把，作业 马弗炉，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上或往里稍提手把，脱钩后，将炉门置于侧面即可。

为了减少炉口的热损失，在炉口靠近炉门处安放有一块挡热板（该板在送取工件时须先取出）。在炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修，更换。

测温用的热电偶通过开偶孔插入，并有固定座固定。