1．*点固焊：组装*中错口，冷库机组，余留间隙均严格执行CB50236-98之规*固焊引弧必须于坡口内或引弧板上进行，不得随意乱打火。*弧焊封底及弧焊点固用焊丝必须与施工焊丝相同。手工焊点固所用焊条必须与施工焊条相同。点固焊、焊缝长度、板材为30～50毫米，间距为100～150毫米，管材通常三点*、缝长10～20毫米相间120。点固后将药去除干净待焊。

2．施焊：施工参数的选定，焊接参数包括：母材厚度。坡口型式与尺寸、焊接、电压、焊接电流、焊条送给速度等，施工时依据《焊接工艺规程》（焊接工艺许定合格后确定的）提供的数据，合并个人技能允许适当调节工艺参数。点固后坡口内再进行一次性清理飞溅，沙尘和过高点固焊缝。引弧板试验：根据已选定的参数首先与引弧板（可用的线连板）上进行施焊试验，活塞式冷库机组，认为可行方可进行施焊。引弧预热：正式施焊同样不准乱打火引弧，必须于坡口内打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧与坡口内，电弧前后摆动几下，水冷式冷库机组，为母材预热，目的是使施焊接缝成型质量好。施焊时工件应放置稳定，分体式冷库机组，使坡口成水平位置，而管道只能随安装坡口。

机组系统试运转

15.1对于单机头机组

1、 调整好系统中的压力控制器、马达保护器、温控器等控制元件的参数；

2、 检查供电电源是否正常。若正常，则合上控制开关，进行试机；

3、 检查整个系统是否有正常运行，若有故障出现，及时排除；

4、 试机正常后，必须将各设备的附件、电器盒盖等零部件及复位；

5、 检查系统的各项运行参数，并填写“试机运行检验表”。

焊工在焊前准备阶段，必须知道母材（管材）的型号，以便选用相匹配的焊条。为了保证焊后等强和不削弱壁厚，必须切坡口，坡口型式和各部尺寸严格执行CB50236-98的规定。开切坡口在有条件的情况下采用机械开切如坡口机、车床等，工地施工允许氧炔焰开切坡口但开切过后必须使用角向磨光机或砂轮机将坡口表面的氧化铁、熔渣清除干净，露出金属光泽。母材坡口侧40～50毫米范围内清除油、锈水、污（冬季施工应该更为慎重）。
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