真空电镀后一系列工艺产生的油污，往往在生产过程中肉眼是无法监测到的，喷涂UV漆后才会显现出油污、麻点、橘皮这样的不良情况，等发现后再做处理已经是为时已晚。油污是难以避免的，处理油污才是解决酒瓶盖不良品的有效办法，有以下几种：

1.白电油可以有效清洗油污，不过用白电油清洗的工作者不可长时间接触，因为白电油含量过高或接触时间过长，对*会造成损害

2.超声波加除油粉清洗可以去除油污，UV真空电镀，去污效果不是很理想，且成本较高

3.人工擦拭也是去除油污，只是用时过长，真空电镀，且缝隙、角落处不好擦拭

4.电镀除油处理剂可以有效去除油污，方法简便，在底漆前加湿喷湿即可通过电镀除油方式的对比可以发现，电镀除油处理剂操作简单，不含卤，与UV漆的兼容性好，可以遮盖油污，改善流平，还可提升附着力，顺利通过百格、水煮测试。在真空电镀工艺中除油的稳定性和效果及操作层面来说，电镀除油剂更加符合除油需求。

常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。真空离子镀，又称真空电镀，真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高。而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用。

ABS塑料是塑料电镀中应用广的一种，ABS塑料是腈（A）、丁二烯（B）、的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非金属，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

油污问题所导致的表面瑕疵，其原因的形成是成型工艺所导致的，UV真空电镀的底材多以塑料为主，例如ABS、PC或者两者的混合材质，多以注塑成型，注塑会使用到模具，因此为了脱模的便利及脱模良率会应用到脱模剂。脱模剂的残留如果不进行前处理除油工艺的话，会在后续的UV真空电镀时形成油斑、油点以及火山口或者等表面瑕疵。