要知道螺旋缠绕管式换热器如果长时间不清晰的话，那么就会严重影响管式换热器的使用效果，因此这就需要对其定期做好清洗处理，而比较常用的方式就是化学清洗。

　　1、酸洗

　　酸洗是换热器化学清洗的主要方法，主要溶解氧化铁、硬质污垢和其它金属氧化物。目前可作酸洗的酸类有*、、*和盐酸等，但前面三种现在已不常用，*处理很危险，稀释*放出大量热，而且产生不溶性*钙沉积物。也有危险，要放出*的烟雾。*同样产生不溶解的*钙。盐酸与其它酸有以下优点：应用是危险小、价格低廉，容器稀释，且形成不溶解的盐少。因此，在酸洗绝大部分换热器时，选盐酸来酸洗。由于现阶段螺旋缠绕管式换热器在市场比较常见，如果用盐酸，会形成点腐蚀，应选用特殊的酸剂，以、和少量盐酸为基础组成。由于目前环境保护压力越来越严，无机酸处理越来越困难，有机酸在实际清洗设备时，也得到广泛应用。酸洗结束后，用采用类的碱性物质对清洗剂进行中和，方可排入水道。用有机酸清洗绕管换热器，往往是在我们实际应用中首先选择的化学清洗方法。

　　2、碱洗

　　碱洗有两种方法：一种为单独采用碱洗洗涤剂进行清洗，绕管式水水换热器，目的是除去能溶解与践行溶液中的污垢；另一种是在酸洗或者其它方法清洗后，用减进行中和钝化。常用的洗涤剂有、纯碱，*钠、中和钝化溶液及-*等。

　　3、溶剂清洗

　　溶剂清洗是为了清除石油化工和石油装置中换热器的有机污垢和含有油质的污垢。主要采用的有以下几种：，芳香烃溶剂、碱性溶剂等。而对有机介质的绕管换热器，该类方法也是常用方法之一。

性能特点：

1.强化传热：螺旋缠绕式换热器每一层换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面管、层间距的管芯，使得媒介流经管程和壳程时会产生强烈的湍流效果，*大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，绕管式换热器，强化传热，大大提高换热系数。*的逆流换热，导热系数达到14000W/（㎡·℃）。

2.非对称流设计：螺旋缠绕管式换热器管程与壳程容积不相同，壳程容积大能达到管程容积的 4.2 倍，以满足，化工等各种不同复杂工况要求。

3.体积小，重量轻，绕管式换热器设计，便于安装：由于换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋缠绕管式换热器的体积只有传统管壳式换热器的 1/10 左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；可以不用安装基础，直接与管道连接，可为您节省宝贵的空间资源。

4.低噪音运行：螺旋缠绕管式换热器在结构设计时充分考虑了共振问题，什么是绕管式换热器，利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束间隙设计，有效消除了湍流抖振和*了声驻波震动现象，的限制了运行噪音。

螺旋缠绕管式换热器顾名思义是一种换热设备，因此设备的换热效果好不好非常重要。那么一旦设备出现温度不够的现象，就说明其内部一定出现了什么问题。而下面小编就来讲讲导致该设备温度不够的原因有哪些吧。

　　1.设备的冷端。但是冷热端温度低会造成不充分现象。

　　2.因为它污染严重，经常有很多污垢，导致我们的热量传递。这一次，我们需要咨询维修人员，采用科学的措施对管状换热器进行除垢，在此过程中，我们要严格操作。

　　3.不均匀的螺旋缠绕管式换热器流动也会导致两侧温差大，压降相对较小。这一次，我们只增加设备流量或管径。

　　所以导致螺旋缠绕管式换热器温度不够的原因主要在于以上这三个方面，从而大家在使用时发现设备温度不够的时候，可以先从这几个方面入手检查。