性能特点：

1.强化传热：螺旋缠绕式换热器每一层换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面管、层间距的管芯，使得媒介流经管程和壳程时会产生强烈的湍流效果，*大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，强化传热，大大提高换热系数。*的逆流换热，导热系数达到14000W/（㎡·℃）。

2.非对称流设计：螺旋缠绕管式换热器管程与壳程容积不相同，壳程容积大能达到管程容积的 4.2 倍，以满足，化工等各种不同复杂工况要求。

3.体积小，重量轻，便于安装：由于换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋缠绕管式换热器的体积只有传统管壳式换热器的 1/10 左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；可以不用安装基础，直接与管道连接，可为您节省宝贵的空间资源。

4.低噪音运行：螺旋缠绕管式换热器在结构设计时充分考虑了共振问题，利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束间隙设计，有效消除了湍流抖振和*了声驻波震动现象，的限制了运行噪音。

缠绕管式换热器使用时间长了之后，难免会因为一些原因而出现故障，从而要想避免该设备出现故障，那么就要做好相关的*工作，比如要严格的按照相关标准进行检查工作，这样可以做到早发现问题早解决，避免了在运行的时候故障突然爆发，直接影响到工作效率。接下来，我们就来说一说该设备在运行检查时有哪些要点需要注意。

　　1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。

　　2、缠绕管式换热器运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。

　　3、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。缠绕管式换热器在处于停运状态下重新启动之前，螺旋缠绕管式换热器订购，也要更换新的润滑油，螺旋缠绕管式换热器批发，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。

　　如果对缠绕管式换热器运行的相关内容不太了解的用户，一定要寻*员的帮助，以免发生不必要的麻烦和意外事故。当然，在使用该设备之前，用户需要对其进行相应的了解，对该设备合理的进行使用。

缠绕管式换热器主要由壳体和管束体组成，螺旋缠绕管式换热器，管束体主要由换热管、管板、中心筒、垫条及卡箍等组成。换热管紧密地盘绕在中心筒上，用平垫条和异型垫条隔开，保证管子之间的横向和纵向间距。

1、结构紧凑，在单位容积内具有较多的传热面积。

2、单根管子或不同的层管组均可连接在一块或多块管板上，因此不同管程的流体(多达6种不同流体）可与一种壳程流体形成对流，由此可进行多种介质换热。

3、螺旋缠绕的管子。在和上下管箱连接处，均有一定长度的管子为自由状态，所以对冷热变化有良好的补偿能力。

4、换热器易实现大型化。到目前为止，单台面积已达到25000m2

5、传热强度大，传热系数高。管侧流体在螺旋管内流动会形成二次环流，螺旋缠绕管式换热器，强化传热效果。垫条和换热管交错布置会对壳侧介质形成扰流，能使壳侧介质在较低的雷诺数的情况下达到湍流，强化传热。