该精馏机技术的优势：⑴性能好、、能耗低；⑵高度低、体积小，；⑶处理时间短，持液量小，精馏机价格，*堵能力强；⑷操作简单、维护方便；⑸投资省、管理成本低。

适用范围：本产品非常适合于中小批量的溶剂回收，在处理贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者*物料时也很有优势。广泛应用于乙醇、乙酯、四氢、DMSO、叔丁醇等的回收及产品分离提纯，分离精馏机，在、中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用1000余套。

精馏机具有以下特点：

(1)*大地强化了传递过程(传质单元高度仅1～3cm)

(2)*大地缩小了设备尺寸与重量(不仅降低了投资，也增加了对环境地改善);

(3)物料在设备内的停留时间*短(10～100ms)

(4)气体通过设备的压降与传统设备相近

(5)易于操作，易于开停车。由启动到进入定态运转时间*短(1min内);

(6)运转维护与检修方便的程度可与离心机或离心风机相比;

(7)可垂直、水平或任意方向安装，不怕振动与颠簸。可安装于运动物体如舰船、及海上平台;

(8)快速而均匀的微观混合。

基于以上特点， 精馏设备可以应用在以下特殊过程：

热敏性物料的处理（利用停留时间短）；

昂贵物料或者*物料的处理（利用机内残留量少）；

选择性吸收分离；

高质量纳米材料的生产；

聚合物脱除单体等。

精馏设备用于气提过程

由于物料在精馏机内的持液量小、停留时间短，本装置非常适用于热敏物系的气提过程。某用户为脱除热敏物系中的，精馏机，原用填料塔采用减压精馏方式，将原料中质量含量约为10%的降至0.3%以下，旋转超重力精馏机，原工艺由于物料在再沸器中受热时间长，易导致产品的分解，同时又易造成大量的流失，污染了环境。　　

现采用了精馏机对该工艺进行改造，水蒸气和物料直接进入床内进行常压气提操作，使用效果非常明显，产品中的可降至0.1%以下，产品基本不分解，同时大大提高了产品的质量和产量，在常压操作下省去了庞大的真空系统和冷冻盐水循环系统，大大降低了设备的投资和能耗，同时提高了的回收率，取得了一举数得的成绩。该工艺的改造为企业带来了可观的经济效益和环境效益。