耐温、耐压，螺旋缠绕管式换热器，寿命长：由于本换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形；同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。

杂质沉积几率小，结垢倾向低：换热器内结垢的倾向会随着温度的上升而提高，通常在45-60度的时候，换热器内就有非常高的结垢倾向，一旦结垢就会大大降低换热器的换热系数。由于我们换热器的结构，流体在换热管壁处流动的滞留层厚度比较薄，湍流强度高，换热更加充分，换热器，更加快速，冷媒可以迅速的把管壁处的热量带走，使换热器内达不到结垢的温度，因此不宜结垢。

同工况下与传统换热器相比较，波纹管换热器，投资几乎相差无几，每年却能为您节省十万乃至百万元的运行成本。

缠绕管式换热器在长久的使用期间内，难免会受到一些因素的影响而发生故障，其中内漏就是比较常见的一种，所以为了让大家更好的使用该换热器设备，下面就来讲讲该设备内漏的原因和处理方法，从而帮助大家更好的应对该问题。

　　内漏是指缠绕管式换热器设备中的两种介质因某种原因而从高压侧向低压侧泄漏。这种渗漏现象一般不容易及时发现。原因造成换热器泄漏的原因是板材穿孔、开裂和腐蚀。发现这种泄漏的方法是经常测试低压侧的介质，壳式换热器，从其成分的变化来判断。

　　处理方法：1.清理缠绕管式换热器板表面的污垢，干燥并重新组装热交换器。进行水压试验，一侧压力为0.2 ~ 0.3兆帕。水从另一侧流出后停止试验，打开换热器，仔细观察板的未试验侧，其中湿板是有孔或裂纹的板。

　　2.在现场，也可以使用透光和着色检查方法来找出废板。重新组装后，应更换和使用所有检查过的废料板和垫圈。

　　通过以上介绍，我们了解了缠绕管式换热器的内漏原因及其处理方法。为了避免换热器内部泄漏，使用换热器时须注意保护。如果还有其它问题，欢迎联系我们进行咨询。

性能特点：

1.强化传热：螺旋缠绕式换热器每一层换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面管、层间距的管芯，使得媒介流经管程和壳程时会产生强烈的湍流效果，*大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，强化传热，大大提高换热系数。*的逆流换热，导热系数达到14000W/（㎡·℃）。

2.非对称流设计：螺旋缠绕管式换热器管程与壳程容积不相同，壳程容积大能达到管程容积的 4.2 倍，以满足，化工等各种不同复杂工况要求。

3.体积小，重量轻，便于安装：由于换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋缠绕管式换热器的体积只有传统管壳式换热器的 1/10 左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；可以不用安装基础，直接与管道连接，可为您节省宝贵的空间资源。

4.低噪音运行：螺旋缠绕管式换热器在结构设计时充分考虑了共振问题，利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束间隙设计，有效消除了湍流抖振和*了声驻波震动现象，的限制了运行噪音。