精馏设备用于气提过程

由于物料在精馏机内的持液量小、停留时间短，超重力精馏机，本装置非常适用于热敏物系的气提过程。某用户为脱除热敏物系中的，精馏机，原用填料塔采用减压精馏方式，将原料中质量含量约为10%的降至0.3%以下，原工艺由于物料在再沸器中受热时间长，易导致产品的分解，同时又易造成大量的流失，污染了环境。　　

现采用了精馏机对该工艺进行改造，水蒸气和物料直接进入床内进行常压气提操作，使用效果非常明显，产品中的可降至0.1%以下，产品基本不分解，同时大大提高了产品的质量和产量，在常压操作下省去了庞大的真空系统和冷冻盐水循环系统，大大降低了设备的投资和能耗，同时提高了的回收率，取得了一举数得的成绩。该工艺的改造为企业带来了可观的经济效益和环境效益。

精馏机一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。

从工程化角度出发，针对工业应用的实际问题，精馏机在化工、环保、材料、能源、石油、生化等领域中，代替和改造了现有多套传统塔设备

主要材质：与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SUS304、SUS316L等，旋转精馏机，其它部件采用碳钢、铸铁件、铸钢件等。

精馏原理精馏：多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，小型精馏机，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作

精馏装置的作用：以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。

1、精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度

2、提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。

3、塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。

4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。

5、冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。