该精馏机技术的优势：⑴性能好、、能耗低；⑵高度低、体积小，；⑶处理时间短，持液量小，*堵能力强；⑷操作简单、维护方便；⑸投资省、管理成本低。

适用范围：本产品非常适合于中小批量的溶剂回收，在处理贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者*物料时也很有优势。广泛应用于乙醇、乙酯、四氢、DMSO、叔丁醇等的回收及产品分离提纯，在、中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用1000余套。

无需24小时连续工作

　　因为精馏机的持液量小，所以其开车至稳定平衡的时间也很短，一般只需10分钟左右即可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇操作，非常灵活实用。

维护检修工作量小

　　设备操作稳定，维修工作量小。无需做清洗更换塔器内的填料等复杂工作。

降低管理成本

　　由于设备体积大幅缩小及占地面积较少，因此与传统精馏塔相比，当精馏工艺应用了在单层楼房内可以安装的小型设备后，就可以像生产车间的反应釜和其他设备一样，在本车间内进行就地连续生产，这不仅可以减少物流损耗、简化管理模式和降低管理成本，而且还可以省去大量的中间罐，即间接地又再次缩小了占地面积。

投资省，能耗低

　　壳体高度为0.8米的精馏机的分离效果与10多米高的填料塔相当，占地面积不足2平米，大幅度地减少了工厂的用地，精馏机外表的保温投资要比填料塔省很多，热损失小

精馏机：设备高度低、土建低成本、占地总面积小因为在超重力自然环境下，液气两相有十分大的触碰总面积和撞击概率，旋转精馏机优缺点，外部经济混和和对流传热全过程获得巨大的加强，对流传热率可提升十倍，超重力旋转精馏机，使*大的塔器变成高度不上2米的精馏机。整体机身1.2米多的本设备等同于15米多的常见精馏塔。因为高度上的优点，与传统的精馏塔相较为，在全部方案设计中，超重力精馏机，为完成精馏目地所需求的土建成本费大幅度降低。传统精馏塔所需求的高度经常做到10米以上，乃至更高一些，安裝标准高，并需给予实际操作员工的作业平台等，因此，土建成本费比较比较大。而本设备高度仅有2米高（含底座高度），安裝规定非常低，因此土建规定比较简易，土建花费大幅度降低。传统精馏塔，一般必须底座和特有的支撑架，占地总面积大，而精馏机只需约1~2平方米的占地总面积。此外，因为传统精馏塔较高，在防沙、*震、防触电等领域有很高的规定。本设备因为可以组装在房间内，不用在以上几层面开展尤其的防护措施。与此同时因为塔设备高，精馏机，必须通过一定的审核办理手续，而本设备同别的房间内设备一样，通过总体立项审核后便可安裝运作，不用非常的审核办理手续，进而节约较多前期费用。