工喷涂艺流程：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，连云港计算机静电喷涂，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层*渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强*老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层*外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米，喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

服务器机箱散热低效、箱体生锈、导电不良……购买不到半年，服务器机箱已是老化严重，当初看似的产品，渐渐显露出真面目。一款劣质机箱，使你损失的不仅是钱，还有时间，效率。劣质服务器机箱不仅使服务器加速老化，严重的，会使服务器直接停止工作。很多顾客在选购服务器机箱时，往往会先看外观，顺便掂量掂量机箱重量，以此判断机箱好坏，认为外观方正大气有分量的机箱才是值得选购的机箱。

殊不知，机箱的内在远比外在更重要。散热设计散热，是鉴别一款服务器机箱优劣的首要标准，毕竟服务器通常是24小时不间断工作，计算机静电喷涂报价，倘若机箱风道设计不良，无法有效排热，服务器随时宕机的可能将会大大增加。的服务器机箱会充分考虑硬盘、电源等发热源所处的机箱位，有针对性的进行风道设计，比如直吹直排式设计，将冷风快速抽入机箱内部，通过隐藏式风口快速排出。其次是散热风扇，风扇转速的高低直接关系到散热效率的高低，选购时，拆卸机箱，直接询问即可。

服务器机箱结构稳固性硬盘位、光驱位、内部构架是否稳定，直接关系到服务器的稳定性，若使用时间一长，内部构架松动，必然需要重新加固，耗时耗力。因此，选购时需特别注意，Z好用手稍稍使力掰动内部机架，判断是否容易松动。板材厚度服务器机箱多采用镀锌钢板加工制成，板材厚度分0.8mm、1.0mm、1.2mm，板材越厚，*震性越强，并且，不易变形。判断方法也很简单，用卡尺直接度量即可。喷涂服务器机箱箱体喷涂均匀，无色差，有质感，触摸光滑，计算机静电喷涂技术，无凹凸感，用手轻触，计算机静电喷涂业务，调整角度，反复观察，即可做出判断。

钣金工件表面处理的注意事项

：要注意的是工件的状态，所有的电化学处理都必须在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。

第二：要注意加工顺序问题，比如经过点焊的零件可以进行化学处理，但是千万不能进行电化学处理，包括电镀、阳*氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序必须遵循先电镀或氧化，然后再进行铆接。

第三：要注意表面处理前的预处理，比如钢件在进行喷涂以前，有必要先经过磷化处理，这样可以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件，为了提高其耐腐蚀性，可以先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题，在电镀之前同样需要预先镀一层铜或暗镍打底，这样可以提高电镀层的结合力。

第四：要注意工件材料与处理方法不能发生冲突，铝合金铸件就允许进行*阳*氧化处理。

第五：应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工，比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法形成高质量的膜层;而具备较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也没法被镀层完全覆盖到。

第六：还要注意基体材料与镀层材料是否存在冲突，因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。