冷渣机有哪些惯例技术要求：

1.冷渣机均运转时，确保在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。

2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下<20mm，并满意灰渣机械输送的要求。

3.冷渣机所需冷却水水质要求： 　　软化水或一般工业水 　　冷却水耗量：每吨渣约需4吨水 　　冷却水水压：0.5Mpa 　　冷却水温：30℃

4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方担任配合设计院联接。

5.就地操控箱留有与DCS体系硬接线接口。

6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。

7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，冷渣机厂家，炉渣在筒体内呈自在散落式运动，与内壁外表基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒选用较好*磨性能的资料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。

8.冷渣机装备冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护操控体系，能实现就地操控和运用DCS集中操控。

9.确保减速机不漏油正常运转5年(答应少数渗油，应供给接油设备)。

10.厂家应采取牢靠办法防止水室的腐蚀，与冷却水接触金属资料选用不锈钢;进渣管材质选用牢靠的耐热钢。外露的转动部件应设置防护罩，且便于拆开。

11.各转动件转动灵敏，无卡阻现象。光滑部分密封杰出，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。

12.冷渣机应有足够的换热面积，冷渣机价格，确保到达理想的冷却效果。

冷渣机堵渣是因为炉渣颗粒过大;进入大量*卡塞或因为内部漏水等原因。当冷渣机呈现堵渣现象时，应及时进行处理。处理冷渣机堵渣问题，滚筒冷渣机，有必要解决煤的*碎问题;若仅仅暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通(端板一般需求气割才干拆下);关于内部漏水则需求对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。冷渣机整机安装完毕，再安装测控仪表，如热电阻、压力表或压力开关等，包括安全阀。电控箱挂于就近的锅炉钢柱上，位置和高度要方便操作。 按电气接线图连接电控装置，图纸中与集控室相接的信号必须连接并保持畅通。滚筒转向应按冷渣机标记的转向接线，不允许反转。各测点电缆应完好，信号传递灵敏畅通。

冷渣机停运时，冷渣机进渣管出口处灰渣的堆积阻力，大于锅炉排渣管内部灰渣自重 锅炉床斥的压力，排渣管内部灰渣处于平衡状态，锅炉灰渣不会自行流出。当冷渣机运行时，银川冷渣机，冷渣机进渣管出口处的堆积阻力减小，*坏了平衡，灰渣进入到冷渣机内部，随着冷渣机进渣管灰渣的流出，锅炉排渣管内部的灰渣量会减少，但是由于锅炉床料会及时补充进入到排渣管，使得排渣管始终处于满渣状态1.立即停止冷渣机运行，待冷渣机穿渣(自流)现象消除后，再次启动冷渣机。2.启动冷渣机时应从低转速开始，逐渐增加转速到达工作转速，并观察冷渣机的排渣温度变化。如停止冷渣机后，冷渣机穿渣(自流)现象没有消除，应立即关闭冷渣机进渣阀，待冷渣机锅炉排渣管充满灰渣后，缓慢开启灰渣阀，待灰渣阀全开后，启动冷渣机运行。冷渣机额定出力转数控制在1.5-2转/分钟左右比较合适，必要时应适当加高冷渣机进料端挡料板高度或增加下料管的流通阻力，但需要改变进渣管及冷渣机进渣11处的结构。

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