球磨机主机和传动部分的安装注意事项和技巧

1、球磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，煤渣球磨机厂家，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

2、节能球磨机传动部分的安装：

以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按较小处留0.25mm（约硬盒包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，煤渣球磨机厂商，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端 ，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，河北煤渣球磨机，应使小齿轮离开大齿轮一点。

利于设备稳定运行：

　　新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右，使用寿命加长，维修工作量大幅度减少；磨机的整体质量减轻，滑履轴瓦的摩擦减小，温度降低，有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。

水泥与外加剂相容性能好

　　使用新型氧化铝陶瓷研磨体后出磨水泥温度降低20 ℃以上，过粉磨现象减轻，颗粒分布得到优化，≤1 μm颗粒减少，煤渣球磨机供应商，3～32 μm颗粒增加，水泥的标准稠度用水量降低，水泥与混凝土外加剂的相容性得到改善，为下游混凝土业所欢迎，有利于市场销售。

目前，新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓，要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓大球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨，而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，*细磨仓长度。经试验，一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，大球径需要大一个规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体，以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉，作为一种开机缓冲。