许多用户发现使用大型煤泥烘干机时,工作一段时间后,大型煤泥烘干机筒体下沉。筒体下沉会损害大型煤泥烘干机设备。比如说影响大型煤泥烘干机的传动系统和前后接口的密封,降低齿轮的接触精度,损伤齿轮等。
那么大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是什么?
大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是大型煤泥烘干机各部件之间的冲突、螺栓松动引起的各部件的位移、部件的位移导致大型煤泥烘干机设备缸体下沉。大型煤泥烘干机筒体下沉表象不及时处理会加剧冲突,滚筒烘干机厂家,易损件磨损严重,减少大型煤泥烘干机的寿命。那么该如何解决大型煤泥烘干机筒体下沉的情况呢?现在小编来讲解一下吧:
一步:调整大型煤泥烘干机间隙。
需要调整的是干燥辊和垫片之间的间隙。实际操作是更换成新的垫子,或者在垫子下面垫子。
二步:恢复大型煤泥烘干机筒体的描绘斜度。
这需要调整两个支撑设备的相对高度,达到描绘规则的数值。两个大型煤泥烘干机滚轮的中间高差可以用水连接器、经纬仪或连通管等方法测量。
三步:使煤大型煤泥烘干机设备筒体母线的笔直投影再次符合基础上的基准线。
当遇到遇到大型煤泥烘干机筒体下沉时,不要继续生产。这对大型煤泥烘干机造成的损伤很大。
由于三筒烘干机设备所用材料基本上都是钢铁,因此在长期使用的情况下容易生锈,对于经常处理腐蚀性物料的烘干机,一定要做好防腐工作。一般烘干机都是由筒体、平板和焊接件组成,不同部位有不同用途的烘干机它们的防腐方法也是不相同的。下面黄沙烘干机厂家小编就来和大家说说三筒干燥机金属生锈怎么处理,有以下几点。
一是给生锈的部位补涂漆:如发现烘干机机身出现锈蚀可以补上涂漆,这也是比较直接的防锈方法。同时还可以定期给烘干机补一部分涂漆,这样不但能保持机身外表美观而且能够延长机内的使用寿命。
二是在焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接,三筒干燥机有很多部位都需要进行焊接,使用老式材料焊接经常会出现断裂和腐蚀等现象,对烘干机的寿命影响很大。然而奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大电阻值高的特点。有这些特点须用这种材料焊接,须采用特别方法。不过这种钢材的*腐蚀性非常好。
三是给三筒干燥机涂上防锈剂:在一般情况下烘干机出厂时各部件都涂抹过防锈剂,不过烘干机在使用过一段时间后会有些磨损,如果已经生锈的部位需要将锈蚀先清理掉。要重新涂抹上防锈剂。
四是用钝化、磷化法是三筒干燥机在制造生产中有很多的配件都是使用碳钢。如果工作时间长时,容易在表面生成大量的铁锈,需要经常要进行大量的人工除锈,会增加工作量。不过钝化、磷化法主要是通过电学及电化学反应,是通过一次性处理,可以让生满铁锈的钢铁零部件表面露出金属的原来的颜色,同时还会在金属的表面生成严密的防锈层膜。这种方法使用后,即使把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。这种方法使用比较简单,从而可以节省很多人力物力,也减少用户投资,滚筒烘干机报价,钝化、磷化防防腐法是使用及其常见的一种防腐办法。
加强设备的维护*,避免输送装置超负荷工作。
在煤泥烘干机运行生产的过程中,若是输送的煤泥物料产量过多,使皮带机长期处于超负荷工作,就很容易导致输送装置中的部件损坏,辽阳滚筒烘干机,从而使煤泥物料在运输过程中冲出导料糟。针对这种情况,解决的方法也很简单,回转滚筒烘干机,在对煤泥物料干燥的过程中,需要注意控制输送设备的运送能力,同时注意日常对输送设备的检查及*,定期注入足够的润滑油,保证各关键部件能够正常工作,如果发现*损件需要及时更换等等。
煤泥烘干机设备运行稳定,设备一般情况下可以正常稳定运行生产,但是在长期运行的过程中又不可避免地出现一起情况,出现问题及时解决,煤泥烘干机设备依然可以更好稳定运行生产。