PPO的主要注塑成型条件

1) 料筒温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，汕头耐高温阻燃PPO，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。

2) 模具温度。由于 PPO熔体粘度大，耐高温阻燃PPO供应商，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

3) 压力。提高压力，有利于熔料的充模，一般压控制在100~140MPa.

有效控制模具温度的预备条件：温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对IC托盘变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，耐高温阻燃PPO公司，从而提高了IC托盘的质量。

ppo塑料成型温度，下料段的温度过高或过低都会影响注塑机的正常工作，过低的话溶胶比较困难，容易造成螺杆变形或扭断，过高会导致溶胶速度变慢或结块造成堵口。PA66或PA6胶料可以设定在245~250度左右，PP料的温度就要低很多，在160~170度左右即可。PPo是一种半结晶的热塑性塑料。比重:0.9-0.91克/立方厘米；成型收缩率:1.0-2.5%；成型温度：160-220℃ 。

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